34 Определение поверхностной твердости металла методом пластической деформации.
О твердости судят либо по глубине проникновения индентора (метод Роквелла), либо по величине отпечатка от вдавливания (методы Бринелля, Виккерса, микротвердости).
Во всех случаях происходит пластическая деформация материала. Чем больше сопротивление материала пластической деформации, тем выше твердость
метод Бринелля.
Суть метода
В образец с определённой силой (так называемая испытательная нагрузка) вдавливается шарик из стали, твёрдого сплава или алмаза. Диаметр индентора определяется ГОСТ и составляет 2,5, 5или 10 мм.
По диаметру и глубине отпечатка (их измеряют, используя микроскоп) с помощью таблиц, приведённых в стандарте, определяется твёрдость вещества.
метод Роквелла
Суть метода
Твердосплавный (стальной) шарик или скруглённый алмазный конус внедряется в образец двумя последовательными усилиями. В ГОСТ параметры испытаний (размеры индентора и схемы приложения нагрузки оговариваются детальнее). После снятия испытательной нагрузки определяется глубина внедрения индентора, по ней – твёрдость образца.
Метод Виккерса
Суть метода
Порядок испытаний для определения твёрдости по Виккерсу определяется ГОСТ 2999-75.
Индентор, в роли которого выступает усеченная четырёхгранная алмазная пирамида, вдавливается в образец (нагрузка плавно возрастает и поддерживается в течение некоторого времени). После снятия нагрузки на образце остаётся отпечаток, имеющий форму квадрата, по длине диагоналей которого можно судить о твёрдости образца.
Твердость определяется по величине отпечатка
Метод царапания. Алмазным конусом, пирамидой или шариком наносится царапина, которая является мерой. При нанесении царапин на другие материалы и сравнении их с мерой судят о твердости материала.
Динамический метод (по Шору). Шарик бросают на поверхность с заданной высоты, он отскакивает на определенную величину. Чем больше величина отскока, тем тверже материал.
35) Обработка результатов испытаний
ОШИБКИ ИЗМЕРЕНИЙ
Цели математической обработки результатов эксперимента
Виды измерений и причины ошибок
Типы ошибок измерения
Свойства случайных ошибок
Наиболее вероятное значение измеряемой величины
Оценка точности измерений
Понятие доверительного интервала и доверительной вероятности
Обнаружение промахов
Ошибки косвенных измерений
Правила округления чисел
Порядок обработки результатов измерений
Обработка результатов измерений диаметра цилиндра
Контрольные вопросы
ЗАКОНЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЛУЧАЙНЫХ ВЕЛИЧИН
Виды случайных величин и законы их распределения
Числовые характеристики случайных величин, заданных своими распределениями
Основные дискретные и непрерывные законы распределения
Понятие статистической гипотезы и статистического критерия
Вероятность ошибок первого и второго рода
Проверка гипотезы вида закона распределения вероятностей
36. Технология испытаний при определении ударной вязкости с учетом перемены температуры.
37. Организация контроля качества несущих элементов конструкций в заводских условиях!!!
Управление качеством на заводах-изготовителях включает следующие основные этапы:
- принятие решений об объеме и номенклатуре производимой продукции;
- подготовку технических условий по материалам, размерам и допускам, технологии производства, методам испытаний, эксплуатационным качествам;
- подготовку производства, распределение организационной ответственности и контроль со стороны производственного отдела;
- процесс изготовления;
- выявление и устранение дефектов, и обеспечение информации обратной связи для исключения появления подобных дефектов в будущем;
- разработку долгосрочных планов по качеству.
Современные статистические методы управления качеством изделий в процессе производства включают выборочный контроль качества продукции и регулирование технологического процесса с помощью контрольных карт. Применение контрольных карт на всех стадиях процесса изготовления позволяет своевременно выявить и устранить помехи, снижающие качество.