48. Модель петли качества продукции

1. Маркетинг. Поиски и изучение рынка 2. Проектирование и разработка технических требований к продукции 3. Материально-техническое снабжение 4. Подготовка и разработка производственных процессов 5. Производство продукции 6. Контроль и испытания 7. Упаковка и хранение 8. Реализация и распределение 9. Монтаж и эксплуатация 10. Техническая помощь в обслуживании

11. Утилизация после использования

Важнейшим элементом системы качества является жизненный цикл продукции, или «петля качества». «Петля качества» («спираль качества») -- концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.

49. Обеспечение качества при проектировании и разработке технических условий

Проектирование и разработка– это совокупность процессов, переводящих требования в установленные характеристики или нормативно-техническую документацию на продукцию, процесс или систему. Основным содержанием проектирования продукции является перевод требований к продукции в набор конкретных характеристик, воплощенных в конструкторской документации. О роли проектирования в современных условиях можно судить по известному правилу 70:20:10, согласно которому, если принять успешное решение проблемы обеспечения качества продукции за 100%, то 70% этого успеха зависят от проектирования, 20% — от изготовления и 10%—от эксплуатации (данное правило соблюдается тем строже, чем сложнее продукция). Основной целью проекта является либо создание новой продукции, либо модернизация действующей. Ведущие мировые фирмы начинают проект с отработки концепции продукции, которая базируется на маркетинговых исследованиях, связанных с выявлением требований рынка к качеству продукции. Для создания такой концепции в современных условиях применяются самые разнообразные методы, например метод структурирования функции качества (QFD), метод «портфельного анализа» и т.д. На этой стадии обобщается информация службы маркетинга о преимуществах и недостатках выпускаемой продукции, анализируются имеющиеся сведения о деятельности конкурентов, рассматриваются данные о развитии соответствующих рынков сбыта. В результате определяются основные технико-экономические параметры нового изделия, составляется смета затрат на разработку, определяется структура затрат по этапам внедрения, устанавливаются возможная цена и условия продажи, выявляется объем услуг послепродажного обслуживания, рассчитывается прибыль. Качество проектирования и разработки продукции обеспечивается установлением и стандартизацией его основных этапов, назначением должностных лиц, ответственных за их надлежащее выполнение, выделением соответствующих ресурсов, организацией эффективного взаимодействия участников работы и оценкой проекта на всех этапах его создания. В таблице 7.3. показана типичная схема процесса проектирования и разработки продукции на машиностроительном предприятии, построенная на основе рекомендаций стандартов ИСО серии 9000.