Содержание
Введение 3
1. Характеристика цеха 4
2.Расчёт силовых электрических нагрузок 7
2.1 Расчёт электрических нагрузок второго уровня 7
2.2 Расчет электрических нагрузок 3 уровня 9
2.3 Расчет пиковых нагрузок 11
2.3. Расчет освещения цеха 17
2.3.1 Светотехнический расчет и расчет осветительных нагрузок для помещений цеха 17
2.3.2 Светотехнический расчёт помещения КТПг 26
2.3.3 Расчёт осветительных нагрузок 28
2.3.4 Расчёт аварийного освещения НЕ СДЕЛАНО 29
2.4 Выбор силовых трансформаторов 33
2.5 Компенсация реактивной мощности 35
2.6 Электротехнический расчёт освещения 38
2.7 Выбор схемы и конструктивное выполнение внутрицехового электроснабжения до 1кВ 45
2.7.1 Выбор сечения кабелей питающей сети 45
2.7.2 Выбор сечений проводов распределительной сети 48
2.7.3 Проверка выбранных проводников по потере напряжения 55
2.7.4 Выбор кабеля для конденсаторной установки 56
2.8 Предварительный выбор защитной и коммутационной аппаратуры, распределительных силовых шкафов 58
2.8.1 Выбор автоматических выключателей на КТП 58
2.8.3 Выбор автоматических выключателей в ЩО 60
2.8.3 Выбор силовых распределительных пунктов и автоматических выключателей 61
2.9 Выбор сечений кабельных линий напряжением 10кВ, питающих КТП 62
2.10 Расчет токов короткого замыкания 65
2.11 Окончательный выбор автоматических выключателей 78
Заключение 81
Приложение А 82
Введение
В данном курсовом проекте рассматривается система электроснабжения штамповочного цеха машиностроительного завода, в которую входят: система электроснабженияштамповочного отделения, отделение галтовкии группы механиков.
При проведении расчётов должны быть выбраны: сечения кабелей, проводов; коммутационная аппаратура. Выбор цехового электрооборудования производится в зависимости от условий прокладки кабелей (проводов), различных токовых нагрузок потребителей и условий их работы, категории электроприёмников по надёжности электроснабжения.
Также производится расчёт потерь напряжения для сведения их к минимуму в элементах сети. Выполняется проверка коммутационной и защитной аппаратуры на отключающую способность и динамическую устойчивость к токам короткого замыкания, делается вывод о правильности её выбора.
Целью курсового проекта является изучение и закрепление знаний студента по дисциплине “ Электроснабжение промышленных предприятий”.
Характеристика цеха
Штамповочный цех входит в состав промышленного предприятия. В цехе располагаются три участка и три склада, для которых условия производственной среды и категории надёжности приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Характеристика условий среды и надёжности питания.
№ |
Наименование отделения |
Условия производственной среды |
Категория надёжности питания |
1 |
Механический участок |
Нормальная |
III |
2 |
Участок капремонта |
Нормальная |
III |
3 |
Слесарный участок |
Нормальная |
III |
4 |
Участок шлифовки |
Пыльная |
III |
5 |
Участок резки |
Нормальная |
III |
6 |
Участок сварки |
Нормальная |
II |
Все помещения пожароопасными не являются. Отделения взрывоопасными не являются.
В цехе имеются нагрузки III категории по бесперебойности питания электроприёмников.
Электрические нагрузки цеха сведены в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Исходные данные цеха
№ |
Наименование |
Марка |
Кол-во, шт |
РН,кВт |
Ки,о.е. |
cosφ,o.e |
tgφ,o.e |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
||
1 |
Токарно-винторезный |
1К62Б |
1 |
9,4 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
2 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
2 |
12 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
3 |
Токарно-винторезный |
16К20 |
1 |
13 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
4 |
Токарно-винторезный |
1М636Ф101 |
1 |
15 |
0,14 |
0,645 |
1,18 |
||
5 |
Токарно-винторезный |
1М65 |
1 |
33,62 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
6 |
Зубострогальный |
ZSTWK |
1 |
4,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
7 |
Шлицефрезерный п/а |
5350 |
1 |
11,8 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
8 |
Алмазно-заточный |
б/ф |
1 |
2,0 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
9 |
Универсально-фрезерный |
Прага |
1 |
3,825 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
10 |
Вертикально-фрезерный |
ВМ-127 |
1 |
18,2 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
11 |
Горизонтально-фрезерный |
FV-400 М600 |
1 |
17,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
12 |
Вертикально-фрезерный |
6Р12С1 |
1 |
9,8 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
13 |
Зубодолбежный |
5В12 |
1 |
2,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
14 |
Зубофрезерный |
3Ф-01 |
1 |
3,4 |
0,2 |
0,65 |
1,17 |
||
15 |
Токарно-винторезный |
SV18RA |
2 |
6,4 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
16 |
Токарно-винторезный |
1К62Д |
1 |
12 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
17 |
Токарно-винторезный |
ТС-70 |
1 |
11,87 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
18 |
Токарно-винторезный |
1К625 |
1 |
9,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
19 |
Кран-балка |
ТП-1-15 |
1 |
4 |
0,06 |
0,45 |
1,98 |
||
20 |
Фрезерный станок |
676П |
1 |
3,2 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
21 |
Вертикально-сверлильный |
2Н135 |
1 |
4,12 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
22 |
Вертикально-сверлильный |
2С132 |
1 |
5,28 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
23 |
Радиально-сверлильный |
2Л53У |
1 |
2,9 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
24 |
Электротельфер |
ЭТ230 |
1 |
1 |
0,06 |
0,45 |
1,98 |
||
25 |
Щлицешлифовальный |
3451Б |
1 |
8,0 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
26 |
Резьбошлифовальный |
5822М |
1 |
10,0 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
27 |
Зубошлифовальный |
5831 |
1 |
5,9 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
28 |
Вертикально-фрезерный |
FNK 25 |
3 |
2,9 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
29 |
Долбежный |
7402 |
1 |
4,7 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
30 |
Координтно – раст. |
2А620Ф1-1 |
1 |
33,6 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
31 |
Машина гибочная |
ИВ 2144 |
1 |
11,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
32 |
Настольно-сверлильный |
2Н115ПМ |
1 |
0,6 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
33 |
Поперечно-строгальный |
7М36 |
1 |
6,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
34 |
Профильно-шлифов. |
С - 827 |
1 |
0,4 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
35 |
Специальный фрезерный |
ВМ 130В |
1 |
2,3 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
36 |
Электротельфер |
ЭТ230 |
1 |
4 |
0,06 |
0,45 |
1,98 |
||
37 |
Горизонтально-протяжной |
7Б55У |
1 |
21 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
38 |
Обдирочно-шлифовальный |
3Б634 |
1 |
3,0 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
39 |
Кругло-шлифовальный |
3У142 |
1 |
13,3 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
40 |
Внутришлифовальный |
3А227 |
1 |
15,3 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
41 |
Кругло-шлифовальный п/а |
3Б153 |
1 |
12,0 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
42 |
Плоскошлифовальный |
3Л722В |
1 |
17,25 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
43 |
Обдирочно-шлифовальный |
332Б |
1 |
0,1 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
44 |
Обдирочно- шлифовальный |
36632 |
1 |
1,7 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
45 |
Координатно-раст. |
2А430 |
1 |
3 |
0,14 |
0.5 |
1,73 |
||
46 |
Электротельфер |
ЭТ 230 |
1 |
2 |
0,06 |
0,45 |
1,98 |
||
47 |
Настольно-сверлильный |
2Н112П |
1 |
0,6 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
48 |
Отрезной п/а |
8Г663 - 100 |
1 |
11,11 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
49 |
Ножницы гильотинные |
НА 3121 |
1 |
17 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
50 |
Отрезной станок |
8ПА |
1 |
4,7 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
51 |
Гидр. пресс |
РУЕ - 25 |
1 |
1,1 |
0,2 |
0,65 |
1,17 |
||
52 |
Электротельфер |
ЭТ 230 |
3 |
4 |
0,06 |
0,45 |
1,98 |
||
53 |
Сварочный трансформатор (ПВ=65%) |
ВСС-300-3 |
1 |
20 |
0,35 |
0,5 |
1,73 |
||
54 |
Сварочный трансформатор (ПВ=65%) |
ВСС-300-3 |
1 |
20 |
0,35 |
0,5 |
1,73 |
||
55 |
Продольно-строгальный |
7Б 110 |
1 |
90,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
||
Итого |
|
102 |
562,275 |
|
|
|
|||
На рисунке 1 представлен генеральный план штамповочного цеха машиностроительного завода.
Рисунок 1 – План механического цеха