3 Применение метода Poka Yoke
– При определении ошибок в области входного контроля – в таком случае дефект выявится до того, как будут совершены те или иные операции.
– При контроле завершенного процесса.
– При проверке в ходе выполнения процесса самим работником.
– При передаче изделия на последующие процессы.
Для предотвращения ошибок необходимо отнести проверку качества в структуру выполняемых процессов в качестве их рабочего этапа. Метод Poka-yoke, применяемый вместе с другими инструментами бережливого производства, служит гарантией того, что изделие бездефектно, а процесс его производства протекает без сбоев (рис. 3).
Рисунок 3 – Принцип действия Poka-yoke
Производственный пример: при сверлении на вертикально-сверлильном станке со стойкой обрабатываемое изделие часто закреплялось в зеркально перевернутом виде. Результат – неправильное положение сверления, которое было обнаружено только при монтаже. Причина дефекта: Ошибка при закреплении изделия.
Вопрос: Как можно предотвратить этот дефект? Типичная ошибка, которую можно устранить, используя:
1) устройства;
2) позиционирование на сверлильной стойке;
3) обучение персонала;
4) оптический контроль.
Дефекта больше не будет!
Сегодня для предотвращения ошибочных действий применяются жесткие и мягкие мероприятия. К жестким относятся: геометрически замкнутые формы, точные размеры, одинаковый материал, проверка процесса с отключением и др. Часто применяются более мягкие мероприятия, как например, использование окрашивания разными цветами, различных конфигураций или в последовательности в выполнении монтажа, свечение, сигналы, указания.
3.1 Применение Poka – Yoke в быту
Пример Poka – Yoke, который мы видим ежедневно: штекер и розетка (рис. 4). Благодаря своей конструкции Вы не найдете второго способа их использования. Процесс подсоединения – очевиден. Вы, например, не сможете воткнуть штекер компьютера в радио-розетку.
Рисунок 4 – Пример Poka – Yoke
Еще один знакомый всем пример Poka – Yoke (рис.5): раковины и ванные всегда имеют отверстия перелива, что уберегает пользователя от переливания воды за край.
Рисунок 5 – Пример Poka – Yoke
4 Внедрение системы Poka – Yoke в компанию «Экспресс-Кубань»
Производственный процесс даже на самом современном автоматизированном предприятии может дать сбой, или полностью остановиться. Причинами становятся поломка, ошибка в управлении, задержка в поставках исходного материала. Предотвращает появление ошибок в производстве японская система, позволяющая так организовать процессы на всех этапах, что дефекты будут обнаруживаться и корректироваться в начальной стадии. Для этого система имеет инструменты и механизмы обратной связи. Это – уже известная производственникам система предотвращения ошибок, названная изобретательными японцами «Poka-Yoke» – покэ-ека, в русской транскрипции, переводится как «нулевой дефект».
Эта система предполагает создание производственной цепочки, где исключена работа персонала, чтобы человек не допускал ошибок. Здесь сама система действует по заданной программе. Система Poka-Yoke уже успешно работает на известных всему миру предприятиях, в том числе и в компании «Экспресс-Кубань».
На сегодняшний день ООО «Экспресс-Кубань» выпускает более 100 наименований продукции: от напитков из сухофруктов в пятилитровой ПЭТ упаковке до соков по ГОСТ в стеклянной бутылке. Мы постоянно обновляем ассортимент соков в соответствии с ожиданиями потребителей.
Вся продукция сертифицирована и соответствует современным ГОСТ и ТУ, в полной мере выполняются нормы ФЗ-128 от 27.10.2008г.
Уверенный ежегодный рост объемов выпускаемой продукции подтверждает востребованность продукции на рынке Юга России и устойчивое положение ООО «Экспресс-Кубань» на лидирующих позициях в своем классе продукции.
Система Poka-Yoke предполагает создание производственной цепочки, которая выглядит следующим образом.
Производство сока начинают со сбора ягод. Созревшие плоды высыпают в деревянные ящики и с помощью погрузчика помещают в грузовые машины, которые и доставят спелые фрукты на завод. По прибытию на территорию завода, сырье сгружается в специальные бункеры (вместимость до 200 тонн яблок), которые выполнены из нержавеющей стали. Далее мощные потоки воды толкают яблоки по желобам прямо в производственный цех для первичной очистки. Струи воды уносят листья, ветки и прочий мусор. По таким водным траншеям фрукты доставляются на мойку. Далее приступают к сортировке – вручную отбраковывают подгнившие и поврежденные в процессе транспортировки фрукты. Когда красивые и сочные плоды отобрали, их отправляют в дробилку, где множество молотков измельчают фрукты. Измельченные яблоки поступают под пресс, в котором вращающийся барабан сжимает поступившую в него смесь практически досуха. Таким образом, получается непрозрачный отжатый сок. Затем получившийся сок отправляют в трубы на ультрафильтрацию. Сок под давлением пропускается через мембрану, поэтому даже самые мелкие частички мякоти вязнут в мембране, а очищенный сок проходит дальше. Полученный прозрачный сок отправляют в вакуумно-выпарную установку. В вакууме жидкость из сока испаряется вместе с ароматообразующимися веществами. Сок, который лишили воды, начинает загустевать. Полученный выпар начинает конденсироваться – вода отводится в нижнюю часть бака, а «ароматный пар» направляется вверх в конденсатор, где превращается в жидкость. На выходе получается состав, который напоминает по консистенции густой мед. Это концентрированный яблочный сок. Далее концентрированный яблочный сок разливают по бочкам. Предварительным этапом розлива сока по пакетам является его разбавление с некогда выпаренной водой. Специалисты определяют качество сока по следующим параметрам: цвет, вкус, аромат. Готовый продукт должен быть прозрачным и не кислым, иметь коричневый оттенок и яблочный аромат. Если образец соответствует указанным требованиям, партия отправляется на продажу.
Результат внедрения системы Poka-Yoke в производство соков – эффективность, качество, уменьшение отходов, сокращение издержек, отсутствие потери времени. Цель системы защиты от дефектов «Poka-Yoka» — поиск в конкретном производственном цикле возможности защиты от случайных ошибок.
Факторами эффективности внедрения системы Poka-Yoke становятся:
– Робастная методика проектирования е производственных процессов;
– Командная организация работы;
– Устранение ошибок методикой робастного проектирования;
– Устранение обнаруженных причин в появлении дефектов;
– Исключение не ценных звеньев;
– Просчёт действий на несколько шагов вперёд.
Система Poka-Yoka оснащена сенсорными датчиками, реле, и другими техническими средствами. Методика Poka-Yoka в сочетании с разными инструментами контроля гарантирует выявление ошибок на ранних стадиях, поэтому все производственные процессы проходят без сбоев.