МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

"Витебский государственный технологический университет"

Кафедра менеджмента

Курсовая работа

по дисциплине: «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Расчет цеховой себестоимости изготовления детали»

Студент

ФИТР 5 курса, группы ТМ-26

13726 Ганкевич В.О.

Руководитель

Алексеева Е.А.

Витебск,

2017

Содержание

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ. 4

Особенности рационального варианта 4

2 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ 8

5 Расчет показателей по труду 15

5.1 РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИЯМ, РАЗРЯДАМ И ФОНДА ИХ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 15

7 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ И СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ 21

9 РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ 23

9.1 Амортизация оборудования и транспортных средств 23

23

9.2 Эксплуатация оборудования 24

9.3 Текущий ремонт оборудования 26

9.4 Внутризаводские перемещения 28

9.5 Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения 28

10 РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ 29

11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕХОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 30

12 РАСЧЕТ СРАВНИВАЕМОГО ВАРИАНТА 30

13 РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ОТ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ РАЗРАБОТАННОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 35

Список литературы 36

ВВЕДЕНИЕ

В условиях современного производства и его рыночных отношений особое внимание производителями продукции уделяется организационно-экономическим вопросам и экономической эффективности принимаемых решений. При проектировании новых, модернизации существующих технологических процессов и создании на их основе производственных участков необходимо учитывать взаимосвязь технологии, организации и экономики производства.

Постановка и решение организационных задач производственной системы определяются требованиями к ней внешней среды, основанными на обеспечении выпуска продукции в установленные сроки в определенном количестве с требуемым качеством и при минимальных затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Настоящий курсовой проект содержит расчет цеховой себестоимости изготовления детали «Втулка», выполненный для двух возможных вариантов исполнения технологического процесса, сравнение затрат на изготовление детали по обоим вариантам и расчет годового экономического эффекта принятого варианта технологического процесса.

1 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Особенности рационального варианта

Деталь «Втулка» изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88. Заготовка производиться горячим прокатом цилиндрической формы формы. При обработке необходимо получить поверхность Ra 6,3. При обработке используем токарный станок DMG 50.

Первый вариант технологического процесса

№	Номер операции	Технологическое оборудование и Операционный эскиз	Маршрут обработки
1	005	Токарная (DMG 50)	Подать пруток Отрезать заготовку отрезным резцом.
2	010	Токарная (DMG 50)	Установить заготовку Подрезать торец проходным отогнутым резцом Точить заготовку на длинну 20мм Смена инструмента Сверлить отверстие диаметром 15.5мм Смена инстурмента Развернуть отверстие до диаметра 16мм Смена инструмента Сверлить отверстие диаметром 7,5 мм Смена инструмента Развернуть отверстие до диаметра 8мм.

3

015

Токарная (DMG 50)

Установить заготовку Подрезать торец Проточить заготовкудо диаметра 60мм на длинну 8 мм.

Второй вариант технологического процесса

1

005

Токарная (DMG 50)

Установить заготовку Проточить заготовку на длинну 29мм и диаметр 60мм Подрезать торец Сменить инструмент Просверлить отверстие диаметром 15,5 мм Сменить инструмент Расточить отверстие до диаметра 16мм Сменить инструмент Прорезать заготовку до диаметра 22мм Смена инструмента Просверлить отверстие диаметром 7,5мм Смена инструмента Развернуть отверстие до диаметра 8 мм Смена инструмента Отрезать заготовку

Рассчитаем трудоемкость обработки по операциям (Т_шт) в зависимости от габаритов детали, режимов обработки и др. условий.

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от , (1.1)

где Т_оп – оперативное время;

Т_оп = Т_о + Т_в , (1.2)

где Т_о – основное время, мин. [1,146];

Т_в – вспомогательное время, мин. [1,197 – 214];

Т_в = Т_ус + Т_зо +Т_уп + Т_из , (1.3)

где Т_ус – время на установку и снятие детали, мин.;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали, мин.;

Т_уп – время на приемы управления, мин.;

Т_из – время на измерение детали, мин.;

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин. [2,23];

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. [2,23].

Вариант 1

Операция 005

T₀ = 0,037D²10^-3= 0,03762²10^-3= 0,142мин.;

Т_в=Т_уc+Т_зо+Т_уп+ Т_из=0,23+0,42+0,01+0,16=0,82 мин.;

Т_оп = Т_о + Т_в= 0,142+0,82=0,962 мин

Т_об= Т_оп0,057=0,8850,057=0,0505 мин

Т_от= Т_оп0,04=0,962 0,04=0,0385 мин

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от=0,962+0,0505 +0,0385 =1,051 мин

Операция 010

Т_о=(0,037D²10^-3)+(0,00056DL) +(0,0007DL)+(0,00056DL)+(0,0007DL)+(0,00056DL)=(0,03762²10^-3)+(0,00056*60*20)+(0,0007*15.538)+(0,00056*16*38)+(0,0007*7.5*38)+(0,00056*8*38)=0.038+0.672+0.41+0.34+0.2+0.17=1.83мин.;

Т_в=Т_уc+Т_зо+Т_уп+ Т_из= 0,23+0,15+0,12+0.16=0.66мин.;

Т_оп = Т_о + Т_в= 1.83+0,66=2.49 мин

Т_об= Т_оп0,057=0,2538 0,057=0,0145 мин

Т_от= Т_оп0,04=2.49*0,04=0,01 мин

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от=2.49 +0,0145 +0,01 =2.51 мин

Операция 015

Т_о=(0,037D²10^-3)+(0,00056DL) = 0.14+0.27=0.41мин.;

Т_в= Т_уc+ Т_зо +Т_уп+ Т_из =0,23+0,42+0,01+0,16=0,82мин.

Т_оп = Т_о + Т_в= 0.41+0.82=1.23мин

Т_об= Т_оп0,05=1.23 0,05=0,0615 мин

Т_от= Т_оп0,04=1.23*0.04=0.05мин

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от=1.23+0.0615+0.05=1.34мин

∑Т_оп =0.962+2.49+1.23=4.682мин

∑Т_шт = 1.051+2.51+1.34=4.9мин.

Вариант 2

Операция 005

T₀=(0,00056*DL)+(0,037D^2*

*10^-3)+(0,0007*DL)+(0,00056*DL)+(0,037D^2*

*10^-3)+(0,0007*DL)+(0,00056*DL)+(0,037D^2*

*10^-3)=(0,00056*60*25)+(0,03760²*

10^-3)+(0,0007*15.5*25)+(0,00056*16*25)+(0,03760²10^-3)+(0,0007*7.5*25)+(0,00056*8*25)+(0,03722²10^-3)=0.84+0.133+0.271+0.224+0.133+0.131+0.112+0.018=1.862мин.;

Т_в=Т_уc+Т_зо+Т_уп+ Т_из= 0,23+0,2+0,18+0.16=0.77мин.;

Т_оп = Т_о + Т_в= 1.862+0.77=2.632мин

Т_об= Т_оп0,057=2.632*0,057= 0.15мин

Т_от= Т_оп0,04= 2.632*0,04=0.105мин

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от=2.632+0.15+0.105=2.887 мин

∑Т_оп=2.632мин

∑Т_шт= 2.887 мин

Выбор варианта технологического процесса: принимаем второй вариант, т.к по второму варианту изготовления детали Т_шт на 2.013 мин. меньше первого варианта изготовления детали из за отсутствия необходимости переустанавливать деталь и делать повторные измерения. Следовательно, на изготовление партии деталей по второму варианту затрат времени и средств будет меньше, чем по первому. Экономия времени изготовления всей партии (32000 шт.) составит 64416 мин. или 1073,6 часов.