Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЯСО-КОСТНОЙ МУКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ЖИРА

2.1 Характеристика сырья

2.2 Общая схема производства мясо-костной муки и технического жира

2.2.1 Производство мясо-костной муки

2.2.2 Производство технического жира

2.3 Производство мясо-костной муки на непрерывно действующих линиях

3. ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТА НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЁТЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

На протяжении всего периода освоения промышленного убоя скота и разделки мяса проблема переработки и использования непищевых отходов не теряла своей актуальности. Важность данной проблемы связана не только с экономическими аспектами производства, но и с негативным влиянием этого сырья на окружающую среду.

Исторически наиболее простым и распространенным был способ, заключавшийся в вывозе полученных твердых и мягких отходов за пределы предприятия и их захоронении в землю. Жидкие отходы (включая шлям от переработки кишечного сырья, кровь, отработанную воду от очистки субпродуктов, бульоны от термической обработки мясного сырья и вытопки жира) сливали в канализацию, а если канализационная система отсутствовала, то их собирали в резервуары, а затем с помощью ассенизационных машин вывозили в отведенные места за пределами предприятий.

Следующим этапом по переработке непищевого животного сырья была организация производства вареных кормов для нужд свиноводства и птицеводства. Для этого непищевые отходы измельчали и подвергали варке в котлах, чанах. Вытопленный жир сливали в тару, бульон направляли в канализацию, а сваренный продукт реализовывали в качестве вареных белковых кормов. При такой организации работы с непищевыми отходами не могло быть и речи о защите окружающей среды от загрязнений.

В результате последующих разработок была предложена технология, предусматривающая проведение тепловой обработки непищевого сырья в условиях, обеспечивающих его обеззараживание, обезвоживание и обезжиривание, а также получение высокого выхода жира и кормовой продукции, отличающейся биологической ценностью, благополучной в санитарном отношении, стойкой при хранении и транспортировке.

Кормовой продукцией служит мясокостная мука хорошего качества (1 и 2 сорт). В ней достигается балансирование незаменимых аминокислот в комбикорме, кроме метионина и цистина. У правильно изготовленной мясокостной муки и с низким содержанием склеропротеидов переваримость белка составляет 85-90%.

Мясокостная мука является хорошим источником макроэлементов: кальция содержит 6,5-11,6%, фосфора 3,3-5,9%, натрия 1,5-1,6%, при этом доступного фосфора в среднем содержится 4,2% (в рыбной муке - 2,5%). Имеет ряд полезных биологически активных веществ и неидентифицированных факторов.

Также мясокостная мука является хорошим источником витаминов В1 особенно: рибофлавина, холина, никотиновой кислоты, кобаламина.

В ней содержатся некоторые не идентифицированные экстрактивные полезные факторы, такие как кишечный ростовой фактор из желудочно-кишечного тракта свиней, фактор Аккермана, ростовой фактор, присутствующий в золе.

В мясокостную муку вместе с мышечной тканью переходят некоторые соединения, играющие важную роль в обмене веществ. Это: аденозинтрифосфорная кислота (АТФ), креатин (в виде креатинфосфата), глутамин и глутаминовая кислота.

Свободная глутаминовая кислота, содержащаяся в мышечной ткани, является носителем группы Н2. При ее недостатке может произойти депрессия роста цыплят, в рацион которым введены синтетические аминокислоты.

Целью данной курсовой работы является изучение технологии производства мясо-костной муки и технического жира, также знакомство с последними научными разработками по данной теме.

1.Обзор литературы

О переработке непищевого сырья и защите окружающей среды

Изначально для получения высокого выхода жира и кормовой продукции использовался горизонтальный автоклав с расположенной внутри его мешалкой, получивший название вакуумный котел. Применяемые режимы (высокая температура на стадии стерилизации и большая продолжительность обработки) приводят к существенным изменениям белковой и жировой части сырья с образованием вредных веществ и неприятным запахом.

Новые технологии предусматривают совмещение процессов обработки сырья с тем, чтобы максимально сократить продолжительность процесса, уменьшить отрицательное влияние на его белковую и жировую часть, повысить качество и биологическую ценность вырабатываемой кормовой продукции и качество жира, минимизировать потери и загрязнение окружающей среды.

Для достижения этой цели было предложено разработать технологии и оборудование отдельно для разных видов отходов с учетом их агрегатного состояния, морфологического строения и ветеринарного благополучия. Исходя из такой концепции, разработанные технологии и технические средства для совместной переработки мякотного, мясокостного и части костного сырья; для отдельной переработки крови и кости от мясоперерабатывающего производства, а также содержимого преджелудков КРС и кератин-содержащего сырья.

Такой дефференциированный подход к разным группам отходов дал возможность создать специализированные линии, максимально интенсифицировать процессы, обеспечить высокую эффективность и качество выпускаемой продукции (Файвишевкий М.Л., 2013).

Интенсивная переработка мякотного, мясокостного сырья кости достигается за счет использования в качестве теплоносителя гидрофобного материала животного происхождения - технического жира. На этом основана технология переработки сырья линии фирмы «Сторк-Дьюк».

В данном случае сырье измельчают до величины частиц 15 мм и обрабатывают в аппарате (эквакукере) при постоянном перемешивании при температуре 135-150 ?С в течение 50-90 мин. В течение этого времени осуществляется стерилизация, обезвоживание сырья и вытопка жира. В результате тепловая обработка сокращается до 1,5 ч против 2,5-5 в вакуумных котлах с обогреваемой и необогреваемой мешалкой.

Другой фактор интенсификации процесса-более мелкое измельчение исходного сырья (15 мм вместо 50мм), что позволило резко увеличить поверхность контакта с теплоносителем. Следует отметить, что применение горячего жира в качестве гидрофобного теплоносителя исключает образование бульона и потери сухих веществ, способных загрязнить производственные стоки. Прогазованная смесь из эквакукера подвергается конденсации и последующему сжиганию несконденсировавшихся газов, что предотвращает загрязнение вентиляционных выбросов.

Достоинства данной технологии: сокращается продолжительность обработки, осуществление ее в непрерывном потоке, минимизация потери и исключение загрязнения производственных стоков и вентиляционных выбросов.

Недостатки: невозможность переработки крови, содержимого преджелудков КРС и кератинсодержащего сырья, а также низкие органолептические показатели вырабатываемого жира.

В фирме Alfa-Laval (Швеция) разработаны специализированные непрерывные линии для переработки кости, крови, а также мясокостного сырья мокрым способом, где термическая обработка осуществляется воздействием острого пара высокого давления и непрерывного перемещения и перемешивания сырья в нагревателе (Файвишевкий М.Л., 2013).

В данном случае отработанную воду, содержащую белковые вещества, упаривают, а полученный концентрат направляют на сушку совместно с твердой частью обработанного сырья. Благодаря этому снижается загрязнение производственных стоков и повышается выход готовой продукции.

Используемая технология обеспечивает кратковременность процесса, высокое качество вырабатываемой продукции благодаря применению умеренного температурного режима и непродолжительности обработки.

Однако при производстве мясокостной муки предусматривается переработка сырья, полученного от убоя только здорового скота. Если такая гарантия отсутствует, то фирма дополнительно поставляет стерилизатор для осуществления процесса при высоких температурах, обеспечивающих гибель патогенного сырья. Снижаются качественные показатели производимой продукции, возрастают потери.

Новые возможности открывает применение термопластической экструзии как интегральной системы обработки сырья и предотвращения загрязнения окружающей среды.

Также в настоящее время получены положительные результаты использования методов обработки мясных продуктов по высоким давлением (600 МПа). Благодаря этому достигается инактивация патогенных мо, а также вирусы. В противоположность термической обработке в таком материале сохраняются витамины, ароматические вещества, а также его свежесть. (Файвишевкий М.Л., 2013)

Среди разработанных технологий, позволяющих комплексно и эффективно вырабатывать кормовую продукцию из кератинсодержащего сырья и содержимого преджелудков КРС, заслуживает внимания способ производства белково-углеводного корма и кормового полуфабриката. На первой стадии осуществляют щелочной гидролиз кератинсодержащего сырья, а на второй - совместную обработку полученного гидролизата и содержимого преджелудков КРС, включающую стерилизацию и сушку.

В результате получают сухой кормовой продукт-белково-углеводный корм с содержанием не менее 30 % протеина, 4,5-5 % редуцирующих веществ и 2-23 % модифицированной клетчатки, усвояемой животными с однокамерным желудком. (Файвишевкий М.Л., 2013)

Процесс получения технического жира, применяемого главным образом в мыловаренной или лакокрасочной промышленности, а также для производства биотоплива, является альтернативным по отношению к технологии вытопки жира для пищевых целей. Поскольку используемое для получения технического жира сырье, как правило, нельзя назвать свежим, то на стадии подготовки сырья для увеличения выхода продукта применяются повышенные температуры-120-140 ?С. Технологические отличия процесса высокотемпературной обработки в том, что после измельчения сырье подается на стерилизацию. Отдельно следует сказать о применяемой в процессе центробежной технике: и декантерная, и сепараторная центрифуги выполняются из жаропрочных материалов, а также оснащаются специальной системой смазки. Особое внимание следует уделять специализированным модульным установкам, предназначенным для полировки жира, полученного после декантера. Как правило, подобный жир содержит частицы твердой фазы (шквары), а также небольшое количество воды. Эти включения, не будучи удаленными, будут впоследствии влиять на качественные характеристики жира. (Файвишевкий М.Л., 2013)

Для удаления остаточных примесей есть специальный модуль, основные компоненты которого расположены на металлической раме. Заказчику необходимо обеспечить подачу продукта, подключить технологическую воду и электроэнергию.