Методические указания по выполнению разделов курсовой работы Введение

В этом разделе необходимо дать характеристику ведущей отрасли народного хозяйства- машиностроения:

- современное состояние;

- новые технологии;

- новая техника;

- уровень производительности труда;

- методы организации труда.

Цель данной работы. Описать тип производства.

1 Исходные данные

Наименование детали

Годовая программа

Краткий технологический процесс

Все данные заносятся в таблицу

Приложение 1

Технологический процесс обработки детали «_______________________________»

№ операции

Наименование операции

Разряд работы

Машинное время, мин tм

Автоматич. подвод и отвод инст.

Вспомогат. время

В том числе

Дополнит время

Норма штучного времени, мин tшт

Наименование оборудования, модель

Вспом. время неперекрыв, мин tв.н

Вспом. время перекрыв., мин tв.п.

Масса заготовки- _______

Масса отходов- _______

Материал_____________

1 Организационный раздел

1.1 Расчет производственной программы.

Определяется количество деталей, идущих на сборку автомашин:

N_сб = N_маш * К (шт) (1)

где N_маш- годовая программа, шт.

К - количество деталей.

Определяется количество деталей, идущих на запасные части

N_сб * %_зч

N_зч =  ,шт (2)

100%

где %_зч - процент запасных частей, принять 10%

Определяется производственная программу по выпуску товарной продукции:

N_вып = N_сб + N_зч., , шт (3)

1.2 Расчет такта и темпа поточной линии.

Такт поточной линии ( r ) определяется по формуле

, мин (4)

где F_q-эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.

N_вып- годовой объём выпуска, шт

F_q=[(Д_к-В-П) *К_см *F_см -П_п *t_н] (1- ) , час (5)

где Д_к – количество календарных дней в году

В –количество выходных дней в году;

П – количество праздничных дней в году;

К_см– количество смен работы оборудования;

F_см – продолжительность рабочей смены, ч;

П_пр– количество предпраздничных дней, требующих сокращённого рабочего дня

t_н – нерабочие часы смены в предпраздничные дни (принять 1ч)

α– планируемые простои, % (от 3% до 10%)

Расчет темпа поточной линии (Те)

за час Т_е.ч. = 60 / r ,шт (6)

за смену Т_е.см. = Т_е.ч. * t_см , шт (7)

где t_см. - продолжительность смены, ч.,

за сутки Т_е.сут. = Т_е.см. * К_см , шт (8)

где К_см. - количество смен.

1.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

1.3.1 Расчётное количество станков на каждую операцию определяется по формуле:

, ед. (9)

где t_шт- норма времени на операцию, мин.

Как правило, расчётное количество станков получается дробным, поэтому принятое количество станков n_пр. следует округлять до целого. Если расчётное количество станков превышает целое число не более чем на 0,05-0,1, то следует округлять в меньшую сторону, в остальных случаях – в большую.

Коэффициент загрузки станков определяется по формуле:

, ( 10)

где n_р- расчётное количество станков,

n_пр- принятое количество станков.

Коэффициент загрузки станков должен быть в пределах от 0,7 до 0,9.

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(11)

Полученные данные заносятся в таблицу и строится график загрузки оборудования.

Таблица 2 Ведомость потребного количества оборудования и его загрузки

Наименование оборудования	Норма времени на операцию, мин (tшт)	Такт потока, мин (r)	Расчетное кол-во станков, ед (nр)	Принятое кол-во станков, ед (nр)	Процент загрузки оборудования %
Итого

1.3.2 График загрузки оборудования

Рисунок 1-Загрузка оборудования (пример)

Таблица 3 Ведомость стоимости производственного оборудования

Наименование оборудования	Модель оборудования	Кол-во единиц оборудования	Мощность		Оптовая цена за единицу оборудования	Транспортно-монтажные работы (10% от опт.цены)	Полная первонач. цена	Норма амортизации %	Сумма годовых амортизационный отчислений
			Единицы оборудования	Всего оборудования
Итого

1.4 Расчет численности работающих на участке

Определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Определение численности работающих на участке производится по категориям работников:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- специалисты и служащие.

1.4.1 Расчет численности основных производственных рабочих

Численность рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной продукции, определяется на основании данных о трудоемкости производственного плана и баланса рабочего времени в год.

Расчет списочной численности основных производственных рабочих производится по всем операциям по формуле:

(чел), (12)

Где ∑t_шт – сумма нормы времени выполнения всех операции, мин.,

N_вып – годовая программа, шт.,

F_q^раб – эффективный годовой фонд времени работы рабочего за год, ч.

K_в – коэффициент выполнения норм (в пределах 1,05…1,1)

Он определяется по формуле:

(ч), (13)

где D_k – количество календарных дней в году,

B – П – суммарное количество выходных и праздничных дней за год,

F_см – продолжительность рабочей смены, ч;

K_см – количество смен,

а – % потерь рабочего времени по уважительным причинам (12…14%),

Расчетное количество рабочих, как правило, бывает дробным числом и его необходимо округлить до целого, в зависимости от количества рабочих мест.

Расчёт возможных вариантов многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание- это такая форма организации труда при которой, рабочий производит работу не на одном, а одновременно на нескольких станках. Основной принцип организации многостаночной работы является использование свободного времени рабочего во время машинно-автоматической работы данного станка для выполнения ручной работы по обслуживанию других станков.

Различают два способа многостаночного обслуживания:

а) на станках выполняющих разные операции;

б) на станках выполняющих одинаковые операции (станки-дублёры).

При организации многостаночного обслуживания необходимо соблюдать условие, при котором неперекрываемое машинно-автоматическое время каждого станка должно быть больше или равно времени занятости рабочего на всех остальных станках.

Количество одновременно обслуживаемых станков можно определить по формуле:

, (14)

где, m- количество одновременно обслуживаемых станков одним рабочим;

Т_м- машинно-автоматическое время станка, в течение которого рабочий свободен не только от выполнения каких либо вспомогательных приёмов, но и от наблюдения за работой оборудования, мин.

Т_зан.- время занятости рабочего на рабочем месте, мин.

Полученные данные заносятся в таблицу.

Таблица 5 Численность основных рабочих с учетом многостаночного обслуживания

Наименование оборудования	tшт	tм	tв.п.	tв.н	tа.н =5%tм	tпер.	Tм.=tм-tв.п	Тзан=tв.п+tв.н+ tа.н+tпер.	Расчетное количество станков, m	Принятое количество станков, nпр (табл.2)	% загрузки	Число рабочих*
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Итого

*При определении числа рабочих см. Приложение.

t_пер – время на переходы от станка к станку (принять на 1 метр 0,015 мин.). Расстояние между станками 2 метра.

За счет применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий высвободилось ___чел.

Таблица 6 Ведомость производственных (основных) рабочих на участке

Наименование профессий	№ опер.	Кол-во станков	Число рабочих по разрядам						Всего рабочих	В т.ч. по сменам
			1	2	3	4	5	6		1	2
Итого	---

1.4.1.1 Расчет тарифных ставок

Размеры тарифных ставок зависят от минимального месячного размера оплаты труда (МРОТ) на территории Российской Федерации рассчитываются или устанавливаются по данным предприятия (см. Приложение).

Определяем средний разряд производственных рабочих по участку путем деления суммы произведений каждого разряда на число рабочих соответствующего разряда на списочную численность рабочих.

Ср.разр. рабочих = ∑разрядов * Чо (18)

 Чо

Сч = Сч1*Чo1 + Сч2*Чo2 + … + Сч6*Чo6 , руб. (19)

Чo

1.4.2 Численность вспомогательных рабочих.

Состав вспомогательных рабочих на участке, в соответствии со штатным расписанием, может быть следующим:

- наладчики;

- дежурные электрики, ремонтники оборудования;

- раздатчики инструмента;

- транспортные рабочие;

- контролеры;

- распределители работ;

- уборщицы.

Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее 500 м² площади.

Количество рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, ремонтники) определяется исходя из норм обслуживания. На одного наладчика 4…10 станков в зависимости от сложности наладки (см. приложение).

(20)

n_н- норма обслуживания рабочих мест (станков) одним наладчиком (см. Приложение);

Кн%- процент, учитывающий плановые невыходы наладчиков (10%).

Количество остальных вспомогательных рабочих определяется по нормативам, относительно численности основных рабочих:

- контролер – один человек на 25 основных рабочих;

- раздатчик инструмента – один человек на 25-100 основных рабочих;

- транспортный рабочий – один человек на 25-100 основных рабочих.

Принимаем ___________________ вспомогательных рабочих.

1.4.3 Численность специалистов и служащих на участке

На участке к специалистам относятся мастера, технологи.

Сменный мастер, в условиях серийного производства, назначается при наличии не менее 25 рабочих на участке. В условиях крупносерийного и массового производства – при наличии 40-50 рабочих.

Старший мастер назначается при наличии не менее 2-3 сменных мастеров.

Технолог назначается при наличии в производстве от 3 до 5 наименований обрабатываемых деталей.

Принимаем ___________________ руководителей.