4.4. Количество самосвалов для перевозки грунта из карьера на насыпь.

Для привоза грунта на насыпь принимаем такой же экскаватор, как для разработки котлована – экскаватор ТВЭКС ЕТ-14 с гидравлическим приводом, оборудованный обратной лопатой с объемом ковша 0,65 м³.

n _cам = Тц / t _погр, где:

t _погр – продолжительность погрузки одного транспортного средства

t _погр = (V_сам∙ N_экск/ И) ∙60 = 4,09 *2,6*60/100=6,38 мин.

V_сам – объём грунта в кузове самосвала, м3;

N_экск – норма времени работы экскаватора с погрузкой в транспортные средства (по ГЭСН-2001-01; ЕНиР 2) , маш –час;

И – измеритель для данной нормы времени (по ГЭСН-2001-01; ЕНиР 2)

Т_ц1 = t_ман + t _погр + t _{пр.груж} + t_разгр + t_{пр.пор.,} где:

t_ман – продолжительность маневрирования,

tман = 3 мин;

t_разгр – продолжительность разгрузки,

tразгр = 2 мин;

t _{пр.груж} – продолжительность пробега гружёного автотранспорта, мин

t _{пр.груж} = 60∙ L / υ_гр = 60∙ 6/45= 8 мин, где:

L – расстояние транспортировки, км (по заданию);

υ_гр – средняя скорость гружёного самосвала, км/ час

t_пр.пор – продолжительность пробега порожнего автотранспорта, мин

t _пр.пор = 60∙ L / υ_пор=60∙ 6/70=5,14 мин., где

L – расстояние транспортировки, км (средняя);

υ_пор – средняя скорость порожнего самосвала, км/ час

Т_ц1 = 3,00+6,38+8,00+2,00+5,14=24,52 мин.

N = 24,52 / 6,38= 3,84 округляем до 4 самосвалов

4.5. Состав комплекса машин для выполнения основных операций.

Таблица 10

Технологические операции	Комплекс машин
Планировка территории	Скрепер ДЗ-26 на базе трактора Т-180; Экскаватор ЭО-4321, оборудованный обратной лопатой; Автомобиль-самосвал КАМАЗ-43255 .
Разработка грунта котлована	Экскаватор ЭО-4321, оборудованный обратной лопатой; Автомобиль-самосвал КАМАЗ-43255 .

5. Ведомость объёмов земляных работ.

5.1 Область применения

Технологическая карта разрабатывается для земляных работ: планировки площадок, отрывки котлованов. Размеры строительной площадки 500х300 м. Грунт на строительной площадке суглинок легкий (I категория). Размер здания 72х72. Работа выполняется в 2 смены, продолжительность смены 8 часов.

Состав работы рассмотренных в карте:

- Вертикальная планировка строительной площадки;

- Работы по устройству котлована;

- Работы по устройству подсыпки;

- Работы по обратной засыпке пазух котлована.

5.2 Организация и технология выполнения работ

Работы по вертикальной планировке на строительной площадке

Земляные работы по вертикальной планировке состоят из выемки грунта на одних участках строительной площадке, перемещения, послойной укладки и уплотнения грунта в планировке площадок в насыпи.

Для выполнения планировочных работ применяют землеройно-транспортные машины. Технические характеристики машин указаны в ведомости материально-технических ресурсов.

Состав работы скрепера при разработке и перемещении грунта:

1. Приведение агрегата в рабочее положение

2. Набор грунта скрепером

3. Перемещение скрепера с грунтом

4. Разгрузка грунта.

5. Возвращение скрепера в забой порожняком.

В работе используется скрепер ДЗ-26 (Т-180) с шириной резанья 2,3 м

Расчёт ширины проходки:

Все процессы происходят в квадрате шириной 100 м, ширина резанья 2,3 м. Минимум нужно 43,47=44 (100/2,3) скрепера. Выбираем величину наслоения равной 300 мм

Тогда для того, чтобы срезать 100 м, потребуется 58 проходок. При этом величина последнего наслоения будет равна 900 мм

Один толкач на 2-6 скреперов, принимаем 1 толкач на 4 скрепера, всего 11 толкачей.

Состав работы катка при уплотнении насыпи:

1. Прицепка и отцепка катков с приведением агрегата в рабочее положение.

2. Укатывание (малосвязный грунт) грунта катками

3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.

В работе используется каток ДУ-85 с шириной уплотняемой полосы 2,0 м

Р асчёт ширины проходки:

Все процессы происходят в квадрате шириной 100 м, ширина уплотнения 2,0 м. Минимум нужно 50 (100/2,0) катков. Выбираем величину наслоения равной 300 мм

Тогда для того, чтобы укатать 100 м, потребуется 71 проходка. Окончательное уплотнение насыпей выполняют при 6-8 проходках по одному месту.

Разработка грунта в котловане.

Разработка грунта в котловане выполняется экскаватором ЭО-4321. Очерёдность выполнения работ определяется по положению котлована относительно ЛНР на строительной площадке. Котлован расположен в пределах планировочной насыпи, сначала производятся работы по разработке котлована, затем работы по вертикальной планировке строительной площадки. Фактическая глубина котлована будет равна глубине котлована минус отметка планировочной насыпи, округлённая до 0,2.

Грунт из котлована: укладывается в насыпь.

Снятие защитного слоя (недобора) грунта по дну котлована осуществляется бульдозером с последующей доработкой труднодоступных мест вручную. Допустимый недобор грунта в основании принимается в соответствии с размерной группой экскаваторов 5 см.

Грунт подсыпки щебень завозится на дно котлована из карьера. Разравнивание подсыпки выполняет бульдозер, уплотнение грунта подсыпки каток.

Технические характеристики машин указываются в ведомости материально-технических ресурсов.

Состав работы экскаватора:

1. Установка экскаватора в забое

2. Разработка грунта с очисткой ковша

3. Передвижка экскаватора в процессе работы

4. Переходы экскаватора от котлована к котловану под опоры линий электропередач на расстоянии 50 м

5. Очистка мест погрузки грунта

6. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхлённых мерзлых грунтов.

Экскаватор ЭО-4321

Рабочее оборудование:

Основой рабочий орган - обратная лопата, емкостью 0,65 м³. Возможна смена оборудования на прямую лопату для разработки грунта выше уровня стояния машины. Для устройства глубоких котлованов и колодцев есть возможность установки на рукоять грейфера. Для погрузки сыпучих материалов используется ковш обратной или прямой лопаты, а для штучных грузов — специальная крановая установка.

Устройство экскаватора:

Ходовая конструкция состоит из прочной рамы и пневматических колес. На раме установлены специальные опоры и оборудование бульдозерного типа. Управление осуществляется с помощью поворота переднего моста. Все рабочие движения рабочего оборудования осуществляются с помощью гидроцилиндров стрелы, рукояти и ковша

Технические характеристики

Схема работ экскаватора ЭО-4321 с ковшом:

Таблица 8

Обозначение	Наименование	Параметры
RК.С.	Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м	8,95
НК	Наибольшая кинематическая глубина копания, м	5,50
НВ	Наибольшая высота выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, м	5,60
RВ	Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, м	6,30
R	Радиус, описываемый кромкой зуба ковша, м	1,30
	Мощность двигателя, кВт (л.с.)	59(80)
	Масса экскаватора, т	19
	Скорость передвижения, км/час	20
	Габариты экскаватора (ДхШхВ), м	9,9х2,84х3,99

Схема проходок

Разработку грунта экскаватором «обратная лопата» производят боковым и лобовым забоями с погрузкой грунта в транспорт или навымет.

Ширина забоя

Ширина забоя ограничивается требованием нормальной производительности менизма, которая составляет:

1,5…1,6 R_К.С.=(1,5…1,6)*8,95=13,43…14,32 м

Примем 14 м

Ширина проходки

Ширина проходки зависит от наибольшего радиуса разработки, её принимают (узкий забой):

- 1,2…1,5Rо – при погрузке в транспорт;

- 0,5…0,8Rо – при укладке грунта навымет

Rо – оптимальный радиус резания, принимаемый 0,8 R_К.С

Rо=0,8*8,95=7,12 м

В=(1,2…1,5)*7,12=8,54…10,68 м

Примем 8,8 м

При узком забое самосвалы подают подзагрущку с одной стороны сзади экскаватора.

Ширина котлована >14 м, лобовая проходка по зигзагу не подходит. Выбираем поперечно-торцевую или продольно-торцевую проходки.

Состав работы бульдозера при разработке и перемещении грунта:

1. Приведение агрегата в рабочее положение

2. Разработка грунта с перемещением его и выгрузкой

3. Возвращение бульдозера в забой порожняком.

4. Состав работ при подчистке котлована вручную:

5. Срезка неровностей

6. Раскидывание грунта с разбивкой комьев

7. Разравнивание грунта.

Обратная засыпка пазух котлована.

Обратная засыпка пазух котлована производится после окончания работ по устройству подземной части здания.

Обратная засыпка производится песком, находящимся в карьере.

Песок отсыпается в пазухи котлована бульдозером и уплотняется. Уплотнение ведется послойно; высота слоя уплотнения 0,4 м, технические характеристики которого указываются в ведомости материально-технических ресурсов, как и технические характеристики бульдозера.