5. Обоснование выбора и расчет технологического оборудования
5.1 Обоснование выбора технологического оборудования
Комплексная механизация производства – одно из основных средств повышения производительности труда, наращивание производственных мощностей, улучшения условий работы и замены ручного труда.
При выборе оборудования для производства определенного вида продукции предпочтение было отдано оборудованию, которое позволяет наиболее интенсифицировать процесс производства, при этом, не ухудшая качество продукции, а даже улучшить ее.
При выборе оборудования было уделено внимание механизации основных производственных процессов и транспортных операций. Выбранное оборудование имеет высокую производительность, обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции, достаточно надежно и безопасно в эксплуатации, преимущественно непрерывно действующее.
Выбранное оборудование, по сравнению с другим, предназначенным для выполнения аналогичных производственных операций выигрывает в разных сравнительных характеристиках.
Так например конвейер для обвалки куриных туш, по сравнению с столами обвалки, позволяет механизировать процесс транспортировки мяса и костей к тележкам.
Вакуумный куттер по сравнению с не вакуумным препятствует попаданию воздуха в фарш, что повышает его качество и позволяет снизить осеменение фарша патогенными микроорганизмами, находящимися в окружающем воздухе.
Подъемники, используемые в проекте оснащены опрокидывающим механизмом, а также позволяют поднимать тележки с грузом на необходимую высоту, при этом занимая меньшее количество пространства тем самым позволяя сэкономить рабочую площадь.
Мешалки, используемые для перемешивания мяса с солью и приготовления фарша полукопченых колбас и реструктурированных ветчин оснащены вакуумным механизмом что также позволяет снизить микробиальную обсемененность мяса и фарша, что положительно сказывается на качестве фарша и готовых изделий.
Линия для производства сосисок оснащена перекручивающим устройством и автоматизированным механизмом развешивания карусельного типа. Эта линия позволяет снизить количество рабочих для ее обслуживания, также автоматизировать производство сосисок и уменьшить занимаемую площадь в цеху.
Шприцы выбраны вакуумные для избегания врабатывания воздуха в батон с равномерным распределением давления по всей длине цевки что также позволяет избежать расслоения фарша в батоне. Выбраны шнековый для вареных колбас и гидравлический для полукопченых колбас и реструктурированных ветчин с целью сохранения структуры фарша.
Универсальные термокамеры позволяют проводить термическую обработку в одном месте, что сильно упрощает перемещение рам и персонала по цеху, а также уменьшает площадь необходимую для обеспечения непрерывности потока.
Вакуум упаковочная машина имеет большую производительность и позволяет упаковать готовую продукцию в вакуумную упаковку, что увеличивает срок хранения готовой продукции.
5.2. Расчет количества единиц технологического оборудования
Результатом расчета есть определение количества единиц оборудования, необходимого для переработки заданной массы сырья за отведенное время.
Расчеты ведут за формулами (3.1), (3.2), (3.3).
Количество единиц оборудования непрерывного действия определяют по формуле:
n
=
, (3.1)
где, М - масса сырья, подлежащего переработке, кг;
g - паспортная мощность оборудования, кг / ч;
φ – коэффициент, что учитывает эффективную продолжительность работы оборудования (φ = 0,75 - 0,95);
τ - время, за которое необходимо переработать заданную массу сырья, ч
(продолжительность смены принимают 8 ч)
Количество единиц периодически действующего оборудования рассчитываем по формуле:
n
=
, (3.2)
где,
– масса сырья для одноразовой загрузки
оборудования, кг;
z – количество циклов работы оборудования за смену, ч;
z
=
, (3.3)
где,
– продолжительность одного цикла, ч.
Расчетное количество единиц оборудования округляют до ближайшего большего цельного числа.
Расчет такого оборудования как столы, площадки, подставки, конвейерная лента и др. заключается в определении их длины, зависимой от числа рабочих мест за формулой (3.4).
L = n × l × 0,5 , (3.4)
где, n – количество рабочих, чел;
l – норма длина стола (площадки, подставки, конвейерной ленты и др.) на одного рабочего, м (l = 1,0…1,5 м);
0,5 – длина, что предусмотрена для приводного оборудования конвейера, м.
Подбор и расчет технологического оборудования сводим в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 - Технологическая характеристика и расчет количества единиц технологического оборудования
Наименование технологи-ческой операции |
Наименование оборудования |
Техническая характеристика |
Расчет количества единиц оборудования |
Количество единиц оборудования |
|
расчетное |
принятое |
||||
Взвешивание |
Весы напольные |
CAS DB-2 |
Принимаем конструктивно
|
- |
|
Перемещение мясного сырья и фарша по цеху |
Напольная тележка |
Нержавеющая сталь 500×400×600 |
Принимаем конструктивно
|
- |
- |
Технологи-ческие операции |
Стол технологи-ческий |
Нержавеющая сталь 1200×800× 1000 |
Принимаем конструктивно |
- |
|
Подъем тележек |
Подъемник |
Нержавеющая сталь N=1,1 кВт, 940х1200х2900 |
Принимаем конструктивно |
- |
|
Обвалка тушек кур |
Ленточный конвейер
|
N= 1,7 кВт 4800×1000× 800 |
Принимаем конструктивно |
- |
1 |
Продолжение таблицы 5.2
Получения мяса механической обвалки (ММО) |
Пресс МОП-450 |
Q=1000 кг/ч, N=15 кВт, 1550×710× 1500 |
n
=
|
0,5 |
1 |
|
Измельчение и просеивание соли |
Дробилка
|
N=1,7 кВт 800×800×1300 |
Принимаем конструктивно |
- |
1 |
|
Поступление соли в дробилку |
Скребковый конвейер |
N=3 кВт, 1550×710× 1500 |
Принимаем конструктивно |
- |
1 |
|
Приготовление рассола |
Установка GDS 550 |
V=550 л, N=2,2 кВт, 600×600×1200
|
Принимаем конструктивно |
- |
1 |
|
Грубое измельчение мясного сырья |
Волчек VK-160 |
Q=1500 кг/ч, N=7,9 кВт, 900×830× 1150 |
n = =
|
1,04 |
2 |
|
Перемешивание мяса с солью |
Мешалка К 120 |
V=160л, N=1,5 кВт, 1050×830× 1220
|
n
z
=
=
|
0.9 |
1 |
|
|
Измельчение колбасного шпика |
Шпигорезка Felix 100-CE |
Q=800 кг/ч, N=1,2 кВт, 985×700×1050
|
n = =
|
0,01 |
1 |
Тонкое измельчение мясного сырья |
Вакуумный куттер K 200VF |
V=200 л, N=32 кВт, 2790×2750× 1840 |
n
=
z = =
|
1,2 |
2 |
|
Тонкое измельчение фарша |
Коллоидная мельница |
Q=800 кг/ч, N=20 кВт, 800×630×1240 |
n = =
|
0,49 |
1 |
|
Наполнение оболочек вареных колбас и сосисок |
Гидравлический шприц ЕМ-30 |
Q=600 кг/ч, N=4.9кВт, 750×600× 1205 |
n = =
|
0.7 |
1 |
|
Наполнение оболочек полукопченых колбас и ванных ветчин |
Шприц шнековый U 159 |
Q=200-1700 кг/ч, N=1.5/2.2кВт, 1420×520× 1935 |
n = =
|
0.65 |
1 |
|
Надевание клипс |
Клипсатор SV 4600
|
N= 2.2 кВт 1800× 985×2130 |
Принимаем конструктивно |
- |
2 |
|
=
=
Продолжение таблицы 5.2
Термическая обработка |
Универсальная термодымовая камера KWU M |
V= 5 рам, N=27 кВт, 5000×2300× 3280 |
Вареная колбаса n
=
z
=
=
Сосиски n
=
z
=
=
Полукопченые колбасы n
=
z
=
=
Ветчины n
= z
=
=
|
0,6
0,3
3,8
0,5
|
6 |
Навешивание колбасных и мясных изделий |
Рама
|
Нержавеющая сталь, 1000×1000× 2000 |
Для вареных колбас
Для сосисок
Для полукопченых
Для ветчин рестрктурирован-ных
|
21
23
21
6 |
80 |
Продолжение таблицы 5.2
Производство льда |
Льдогенератoр MF82AS |
Q=96 кг/ч, N= 7.1 кВт, 1300×1073× 7774 |
n = =
|
0,8 |
1 |
Взвешивание специй |
Весы ICS 4VT |
Придел взвешивания 15кг, N= 0,2 кВт, 450×300×100
|
Принимаем конструктивно |
1 |
1 |
Перемалывание перца |
Перцемолка
|
Q=1 кг/ч , N= 0,8 кВт 400×400×500
|
n
=
z
=
=
|
0,3 |
1 |
Хранение специй и материалов |
Стеллаж деревянный
|
Дерево 4000×1000× 2600
|
Для специй Для оболочек |
2 2 |
4 |
Упаковка в вакуум вареных, полукопченых и ветчин |
Вакуум-упаковочная машина UlMA SUPRA H 7100 |
Q=1500 кг/ч 900×4500×1000 |
Принимаем конструктивно |
- |
1 |
Упаковка в сосисок |
Вакуум-упаковочная машина ULMA OPTIMA K-230 |
Q=500 кг/ч 900×2500×1200 |
Принимаем конструктивно |
- |
1 |
Этикетировка |
Этикетировочная машина KSM 2400 |
Q=2400 этикеток/ч 500×2500×1100 |
Принимаем конструктивно |
- |
1 |
