- •Основная часть Расчет основных параметров рабочих органов дискового плуга
- •1.2 Расчет размеров основных параметров деталей корпуса плуга
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Основная часть
- •Проектирование навесного устройства в поперечно-вертикальной плоскости
- •Проектирование положения навесного устройства и машины в горизонтальной плоскости
- •Основная часть
- •Основная часть
- •Исходные требования
- •Построение лобовой проекции
- •Построение направляющей кривой
- •Построение горизонтальной проекции
- •Построение разреза отвала
- •Основная часть
- •Построение лобовой проекции отвала
- •Построение горизонтальной проекции отвала
- •Практическая работа №8 расчет рабочих органов дисковых культиваторов
- •Основная часть
- •Определение основных параметров культиватора
- •Практическая работа №10 расчет основных параметров фрезерных почвообрабатывающих машин
- •Расчет основных конструктивных параметров фрезы
- •Расчет основных параметров опорных полозьев фрезы
- •Расчет параметров семенного бункера
- •Расчет и проектирование семенной коробки высевающего аппарата
- •Практическая работа №13 расчет параметров семяпровода и определение взаимного размещения бункера, высевающего аппарата и рамы лесной сеялки
- •Основная часть
- •Определение параметров почвозаделывающих органов
- •Практическая работа №15 расчет основных параметров посадочного аппарата лесопосадочной машины
- •Основная часть
- •Практическая работа №16 расчет основных технологических и конструктивных параметров корчевателей пней
- •Основная часть
- •Практическая работа №17 расчет и выбор основных параметров гидроцилиндров корчевателей пней
- •Основная часть
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Основная часть
- •Порядок расчета
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Расчет основных параметров рабочей поверхности клещевин захвата трелевочной машины
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Расчет привода захвата трелевочной машины
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Определение параметров цепного пильного аппарата захватно-срезающих устройств
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Расчет основных параметров сучкорезно-протаскивающих устройств
- •Основная часть
- •Расчет основных параметров протаскивающего устройства
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список Основная литература
- •Дополнительная литература
- •394087, Г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
Основная часть
Различают продольную и поперечную устойчивость агрегата. Агрегат с навешенным орудием имеет низкую устойчивость при наезде на препятствие и при движении вверх по склону в момент трогания с места, когда орудие находится в транспортном положении.
Продольная устойчивость агрегата характеризуется предельным углом продольного наклона αmах (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Схема к определению продольной устойчивости агрегата
Максимальный угол наклона αmах рассчитывается по формуле
(5.1)
где ат, ам, hт, hм – координаты центра тяжести трактора (табл. 3.2) и орудия (машины), когда оно находится в транспортном положении, (определяются приблизительно, при помощи кинематической схемы орудия или машины), м;
V – скорость движения трактора, м/с;
g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2;
t – время трогания с места, t = 1 с;
где Gм – сила тяжести машины;
Gтp – сила тяжести трактора.
При движении агрегата по склону фактический угол наклона местности не должен превышать максимального.
Поперечная устойчивость агрегата характеризуется предельным углом поперечного наклона βmах, определяемого для случая, когда орудие находится в транспортном положении, и когда агрегат движется по выпуклой кривой, то есть когда центробежные силы инерции направлены в сторону опрокидывания (рис. 5.2).
Рис. 5.2. Схема к определению поперечной устойчивости агрегата
Максимальный угол наклона βmах определяется по формуле
(5.2)
где В – ширина колеи трактора, м;
ℓ – поперечное смещение центра тяжести навесного орудия относительно центра тяжести трактора, м (при этом считается, что центр тяжести трактора расположен на продольной оси симметрии);
r – радиус кривизны движения агрегата, r = 5 м.
С целью устранения опасности поперечного опрокидывания агрегата при движении поперек склона вследствие динамического воздействия микронеровностей фактический угол наклона местности βфакт не должен быть более (0,4…0,6)βmах.
Практическое занятие № 6
ПОСТРОЕНИЕ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА ПЛУГА ДЛЯ СПЛОШНОЙ ВСПАШКИ
Цель: получение навыков проектирования лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга для сплошной вспашки.
Основная часть
В лемешных плугах для сплошной вспашки применяют два типа отвала: полуцилиндрический или культурный (а) и полувинтовой (б).
а б
Рис. 6.1. Типы отвалов, применяемые в плугах для сплошной вспашки
Исходные требования
- глубина вспашки «a»;
- ширина захвата корпуса плуга – «в» или отношение ширины захвата к глубине вспашки к=в/а=1,4-2,0;
- лесотехнические требования, в которых должны быть указаны: тяговый класс тракторов, с которыми агрегатируется плуг;
- место в системе машин, условия работы (открытые площади, вырубки, заросшие кустарником и др.);
- типы почвы (пределы влажности и твердости почвы);
- степень крошения пласта; величина его оборота;
- глубина заделки растительных остатков;
- значения допустимых отклонений по глубине вспашки и ширине захвата.
В качестве образующей принимается горизонтальная прямая, а в качестве направляющей, по которой перемещается образующая, кривая в виде параболы. Парабола располагается в вертикальной плоскости, перпендикулярно лезвию лемеха.
Если образующая перемещается параллельно самой себе, то отвал приобретает цилиндрическую форму. Если при перемещении образующей по направляющей из самого нижнего положения в верхний угол между образующей и стенкой борозды увеличивается на 5…8°, то поверхность отвала будет полуцилиндрической, если на 8…15°, то полувинтовой.
Выбираются три значения угла θ: θ0; θmin и θmax. Образующая с θ0 совпадает с лезвием ножа; θmin – совпадает с линией стыка лемеха и отвала, а θmax – верхний обрез. Рекомендуется принимать следующие значения:
-
для культурных
отвалов:
- для полувинтовых отвалов
Выбирают закономерность изменения угла θ по высоте. Для культурной поверхности:
(6.1)
Для полувинтовой:
(6.2)
где х – высота расположения образующей над основанием отвала;
y – перемещение угла θ в условных линейных единицах, мм.
Угол γ0= 20…25° - для полувинтовых и 25…35° - для культурных отвалов. Приняв значения θ0; θmin; θmax и γ0, закономерность изменения угла θ, приступают к расчету и проектированию.
