- •Основная часть Расчет основных параметров рабочих органов дискового плуга
- •1.2 Расчет размеров основных параметров деталей корпуса плуга
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Основная часть
- •Проектирование навесного устройства в поперечно-вертикальной плоскости
- •Проектирование положения навесного устройства и машины в горизонтальной плоскости
- •Основная часть
- •Основная часть
- •Исходные требования
- •Построение лобовой проекции
- •Построение направляющей кривой
- •Построение горизонтальной проекции
- •Построение разреза отвала
- •Основная часть
- •Построение лобовой проекции отвала
- •Построение горизонтальной проекции отвала
- •Практическая работа №8 расчет рабочих органов дисковых культиваторов
- •Основная часть
- •Определение основных параметров культиватора
- •Практическая работа №10 расчет основных параметров фрезерных почвообрабатывающих машин
- •Расчет основных конструктивных параметров фрезы
- •Расчет основных параметров опорных полозьев фрезы
- •Расчет параметров семенного бункера
- •Расчет и проектирование семенной коробки высевающего аппарата
- •Практическая работа №13 расчет параметров семяпровода и определение взаимного размещения бункера, высевающего аппарата и рамы лесной сеялки
- •Основная часть
- •Определение параметров почвозаделывающих органов
- •Практическая работа №15 расчет основных параметров посадочного аппарата лесопосадочной машины
- •Основная часть
- •Практическая работа №16 расчет основных технологических и конструктивных параметров корчевателей пней
- •Основная часть
- •Практическая работа №17 расчет и выбор основных параметров гидроцилиндров корчевателей пней
- •Основная часть
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Основная часть
- •Порядок расчета
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Расчет основных параметров рабочей поверхности клещевин захвата трелевочной машины
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Расчет привода захвата трелевочной машины
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Определение параметров цепного пильного аппарата захватно-срезающих устройств
- •Основная часть
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Расчет основных параметров сучкорезно-протаскивающих устройств
- •Основная часть
- •Расчет основных параметров протаскивающего устройства
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список Основная литература
- •Дополнительная литература
- •394087, Г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
Построение горизонтальной проекции отвала
16. Строят линию лезвия лемеха. Для этого проводят вертикальную линию и на расстоянии от дна борозды 3…4b откладывают точку E. Из данной точки проводят линию лезвия лемеха под углом θ0 = 40…45°. На вертикали откладывают ширину лемеха в проекции на горизонтальную плоскость
.
(7.5)
Далее проводят линию, параллельную лезвию лемеха. Проецируют пятку лемеха и заднюю точку линии стыка лемеха с отвалом, таким образом получая контуры лемеха.
17. Проводят следы поперечно-вертикальных плоскостей. Первый след проходит через пятку лемеха, второй – на расстоянии (3…4)b от носка лемеха.
18. Проецируют с лобовой проекции на первый след точку m, а на последний – точку n. Получают точки М и N, затем соединяют их прямой линией, которая и является горизонтальной направляющей.
19. Переносят на линию MN c лобовой проекции точки пересечения остальных образующих с линией АВ и проводят через них следы поперечно-вертикальных плоскостей промежуточных образующих.
20. Переносят с лобовой проекции на следы 1-1, 2-2 …, n-n точки пересечения соответствующих образующих с контурными линиями. По ним очерчивают контур корпуса в горизонтальной проекции. При этом полевой обрез отвала ограничивается высотой Hmax.
21. Строят линии горизонтальных сечений отвала горизонтальными плоскостями I-I, II-II, III-III. Переносят с лобовой проекции точки пересечения горизонтальных линий с образующими и полученные для каждого горизонтального сечения точки соединяют плавной кривой.
22. Перенесением на горизонтальную проекцию точек пересечения образующих с горизонтальными линиями лобового контура строят линии горизонтальных сечений.
23. Строят проекцию переднего ножа. Для этого на лобовой проекции через вершину треугольника проводят дополнительную образующую, а на горизонтальный след плоскости, в которой лежит эта образующая, проецируют вершину треугольника на построенный след с лобовой проекции.
Положение остальных вершин находят путем их переноса с лобовой проекции. Найденные точки соединяют прямыми линиями.
Результаты процесса проектирования винтовой лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга для бороздной вспашки показаны на рис. 7.2.
Рис. 7.2. Лемешно-отвальная поверхность корпуса плуга для бороздной вспашки
Практическая работа №8 расчет рабочих органов дисковых культиваторов
Цель работы: получение навыков расчета параметров рабочих органов дисковых культиваторов.
Основная часть
Дисковые рабочие органы бывают сплошные, вырезные и с дисковыми зубьями (рис. 8.1). Первые применяют на дисковых плугах, лущильниках, культиваторах и некоторых дисковых боронах; вторые – на тяжелых дисковых борона, третьи – в конструкциях лесных почвообрабатывающих орудий.
Рис. 8.1. Дисковые рабочие органы
Основными геометрическими параметрами сферических дисков являются: диаметр диска D, радиус кривизны R, угол атаки α (угол установки диска к направлению движения агрегата), угол β наклона плоскости вращения лезвия к вертикали, центральный угол 2γ дуги окружности, образуемой в результате сечения диска экваториальной плоскостью, задний угол ε, угол ω резания, угол i заострения режущей кромки диска (рис. 8.2).
Рис. 8.2. Геометрические параметры сферического диска
Значение угла φ находят из выражения
(8.1)
где i = 10…20° – для дисков борон, культиваторов, лущильников и покровосдирателей;
ε – задний угол резания, то есть угол между тыльной стороной режущей кромки диска и стенкой борозды, рекомендуется принимать ε = 3…5°.
Диаметр диска и его кривизна связаны соотношением:
(8.2)
Параметры
вырезов вырезанных дисков (рис. 8.1, б)
по кромке лезвия равны:
высота
выреза
число
вырезов 8, форма – округлая.
Сферический диск, разрезая почву, разрыхляет, перемешивает и отваливает ее в сторону. Степень воздействия диска на почву зависит от радиуса кривизны R диска, массы G орудия и угла атаки α.
Диск оставляет в почве эллипсовидный след, причем высота выступов или гребней находится в зависимости от размещения дисков в батарее, диаметра диска и угла атаки.
Введем следующие обозначения:
в – расстояние между дисками в ряду; а – глубина обработки почвы; α – угол атаки; h – высота гребней; D – диаметр диска; lh – длина хорды погруженного в почву сегмента диска на глубине h. Заданными параметрами являются Q, α, а также лесотехнические требования в отношении характера воздействия рабочих органов на обрабатываемый слой почвы (рис. 8.3).
Рис. 8.3. К расчету дисковой
батареи
Расчет диаметра производят по формуле
(8.3)
где k – коэффициент, равный для лущильников 5…6; для борон, культиваторов и покровосдирателей 4…6.
Отсюда радиус кривизны сферической поверхности диска будет равен
или
Для борон γ=22…26°, для дисковых лущильников, культиваторов и покровосдирателей γ=26…32°.
Расстояние S между вершинами гребней зависит от расстояния между дисками в ряду и от величины угла атаки. Из треугольников cfg и knm имеем соответственно
и
Отсюда
(8.4)
Величина
ℓh,
связана с высотой гребней и
является катетом прямоугольного
треугольника ОАВ,
поэтому
(8.5)
Подставив
в выражения
и
значение ℓh,
имеем
(8.6)
(8.7)
Задаваясь высотой гребней и углом атаки α, можно определить значение b. Высота гребней находится по формуле:
(8.8)
где η=0,7-0,8 – степень равномерности глубины обработки почвы. Для расчетов принимают h = (0,4…0,6)а.
Если исходить из условия минимального значения высоты гребней, то расстояние между дисками орудий для поверхностной обработки почвы не должно превышать 100 мм. При такой величине b возникает опасность забивания (заклинивания) дисков глыбами. Чтобы избежать этого, дисковые бороны и культиваторы изготовляют двухрядными и расстояние b увеличивают вдвое. При этом батареи устанавливают на раме так, чтобы диски второго ряда проходили между следами дисков первого ряда.
Толщина сферических дисков определяется эмпирической зависимостью:
δ=0,008D (мм) – для легких и средних почв;
δ=0,01D (мм) – для тяжелых почв;
δ=(0,015…0,02)D (мм) – для лесных вырубок.
Массу дискового орудия определяют по формуле:
(8.9)
где z – число дисков;
q – нагрузка на диск, Н.
Нагрузку на диск можно принимать: 300…350 Н для тяжелых почвенных условий; 230…280 Н для средних условий и 500...700 Н для вырубок.
Практическая работа №9
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛАПОВЫХ КУЛЬТИВАТОРОВ
Цель работы: получение навыков определения основных параметров культиваторов и расчета параметров их стрельчатых лап.
Основная часть
Проектирование стрельчатых лап
Исходными данными являются ширина В захвата лапы, угол 2γ раствора лезвия, угол лезвия, угол крошения β, угол i заточки лезвия, ширина полок лапы b1 и b2, толщина материала δ и радиус закругления в местах перегиба (рис. 9.1).
Для
построения проекций и развертки лапы
необходимо найти угол α,
образуемый
линией
с опорной плоскостью. Его определяют
графически или из выражения
(9.1)
при этом
(9.2)
Рис. 9.1. Проекции стрельчатой лапы
Для построения развертки лапы необходимо определить значение угла раствора крыльев заготовки 2γ0. Угол γ проектируется в натуральную величину γ0 при совмещении плоскости крыла лапы с горизонтальной плоскостью проекций. Это достигается поворотом крыла вокруг линии лезвия AF на угол β (рис. 9.2).
С учетом этого
(9.2)
Линия обреза крыла FG параллельна осевой линии АВ и после совмещения крыла лапы с горизонтальной плоскостью проекций, то есть АВ1 || FG1.
Рис. 9.2. Графический способ определения угла γ0
Развертку лапы без учета скругления в перегибе и толщины материала строят следующим образом. Из точки А (рис. 9.3) проводят осевую линию, на которой, отложив отрезок, равный ℓ получают точку K. Из точки А проводят по обе стороны линии грани угла 2γ0. Положение точки D определяется размером
(9.3)
Рис. 9.3. Развертка стрельчатой лапы
Из точки D на перпендикуляре к линии AD откладывают заданную ширину полки b2 и получают точку Е. Через точки K и Е проводят линию заднего контура лапы. Пересечение линии, проведенной из точки D параллельно АK, дают точку С заднего конца полки лапы.
Построение
проекций лапы с учетом толщины материала
и радиуса скругления выполняют
следующим образом (рис. 9.4): через точку
перпендикулярно
линии
проводят
сечение рабочей поверхности и строят,
откладывая толщину δ,
заднюю
нерабочую поверхность лапы, а также
скругляют радиусом r
вершину
угла 2θ.
Затем
вносят соответствующие поправки
в обе проекции лапы.
Рис. 9.4. Графическое определение длины скругленного участка груди лапы
Длина дуги s равна
(9.4)
а длина отрезка е
(9.5)
где
(9.6)
Определение угла θ необходимо также для изготовления соответствующих шаблонов и штампов.
Неточность размера В0 при построении развертки лапы без учета толщины S и радиуса r выражается размерностью длины s дуги abc и суммарной длины двух отрезков е
(9.7)
При построении развертки лапы размер b следует уменьшить на вычисленное значение А. Тогда истинная величина
(9.8)
Острые углы развертки в точках А и В скругляют соответствующими радиусами.
