1.3. Подход техноэкономического анализа

Данные о материальном и энергетическом балансе от моделирования Аспена используются в дальнейшем для определения количества и размера предметов основного оборудования. По мере изменения условий процесса и потоков затраты на базовое оборудование автоматически корректируются в электронной таблице Excel с использованием показателя масштабирования. Эти базовые затраты исчисляются из котировок поставщиков (предпочтение отдается крупным или нестандартным блочным операциям, а также упакованным или подмостным подсистемам) или из запасаемой базы данных Harris Group (для вторичного оборудования, такого как резервуары, насосы и теплообменники). Заключительные расходы на оборудование для этого отчета приведены в приложении А.

После определения затрат на оборудование применяются прямые и косвенные накладные расходы (например, затраты на установку и непредвиденные расходы проекта) для определения общих капитальных вложений (TCI). TCI, наряду с эксплуатационными расходами завода (также разработанный с использованием расходомеров по модели Aspen), используется в анализе дисконтированных денежных потоков прибыли (DCFROR) для определения цены завода для этанола для данной учетной ставки. Эта цена за заводскую плату также называется минимальной ценой продажи этанола (MESP, $ / галлон), необходимой для получения чистой приведенной стоимости (NPV), равной нулю для внутренней нормы прибыли (IRR) на 10% после уплаты налогов.

Продукт анализа, описанный выше, представляет собой технико-экономическую модель, которая разумно оценивает цену продукта для предпродажного процесса. Полученный MESP уникален для моделирования имитационных процессов, и следует подчеркнуть, что определенный определенный процент неопределенности всегда существует вокруг этих выбранных условий, а также вокруг предположений, сделанных для капиталовложений и затрат на сырье. Без детального понимания основы для этого, абсолютный расчетный MESP имеет ограниченную релевантность. В то время как MESP может использоваться для оценки конкурентоспособности на рынке конкретного процесса, он лучше всего подходит для сравнения технологических изменений друг с другом или для проведения анализа чувствительности, которые указывают, где необходимы экономические или технологические улучшения производительности.

1.4. О предположениях n-го завода

В представленном здесь технико-экономическом анализе используется так называемая экономика «nth-plant». Ключевое допущение, предполагаемое экономикой n-го завода, заключается в том, что наш анализ не описывает пионерскую установку; вместо этого несколько заводов, использующих ту же технологию, уже построены и работают. Другими словами, это отражает зрелое будущее, в котором была создана успешная индустрия русских растений. Поскольку техноэкономическая модель является прежде всего инструментом изучения новых технологических процессов или схем интеграции, чтобы прокомментировать их сравнительное экономическое воздействие, мы считаем разумным игнорировать искусственную инфляцию затрат по проекту, связанных с финансированием рисков, более длительными запусками, переоценкой оборудования , и другие затраты, связанные с первоклассными или пионерскими заводами, чтобы они не ослабили реальное экономическое воздействие научных достижений в конверсии или интеграции процессов. По крайней мере, эта экономика n-го завода должна помочь обеспечить обоснование и поддержку ранних технологических усыновителей и пионеров.

В предыдущих отчетах по дизайну, ориентированных на 2012 год, многие предположения n-го завода также применимы к ключевым целям исследования 2012 года при конверсии, например, 90% конверсии ксилана в ксилозу, который в 2002 году еще не был экспериментально продемонстрирован. В этом отчете будет показано, что благодаря научному прогрессу текущие показатели конверсии приближаются к целевым показателям, установленным в 2002 году, и что целевые показатели эффективности в 2012 году больше не должны считаться спекулятивными. Предположения в предыдущей модели также распространялись на затраты на ферменты и некоторые затраты на оборудование, особенно те предметы, которые в то время не были коммерчески доступны (например, реактор предварительной обработки). В настоящем проектном отчете затраты на ферменты и оборудование значительно более четко определены.

Таким образом, оставшиеся предположения n-й установки в настоящей модели применяются в первую очередь к факторизуемой модели затрат, используемой для определения общих капитальных вложений из стоимости приобретенного оборудования и выбора, внесенного в финансирование завода. Предположение n-го завода также относится к некоторым рабочим параметрам, таким как время безотказной работы 96%. Эти допущения были согласованы NREL и DOE для этого отчета и отражают наши лучшие оценки на момент публикации. Следует, однако, подчеркнуть, что эти допущения несут большую неопределенность и подлежат уточнению.