- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Глава 1. Общие положения
- •Глава 2. Государственная политика Российской Федерации в сфере стандартизации
- •Глава 3. Участники работ по стандартизации
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Методы стандартизации
- •Тема 4. Стандартизация в машиностроении
- •Вопрос 4.2.
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •Виды погрешностей
- •Качество измерительных приборов
- •Погрешности средств измерений
- •Метрологическое обеспечение измерительных систем
- •Выбор средств измерений
- •19. Методы определения и учета погрешностей
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Глава 1. Общие положения
- •2. Условия сертификации
- •3. Правила и порядок проведения сертификации
- •7. Система сертификации. Схема сертификации
- •8. Обязательная сертификация. Добровольная сертификация
- •9. Органы по сертификации
- •10. Подтверждение соответствия. Формы подтверждения соответствия
- •11. Аккредитация органов по сертификации
Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
Цилиндрические метрические резьбы с диаметром от 1 до 600 мм широко применяются во всех отраслях машиностроения и приборостроения.
Рис 5.1. Геометрические параметры метрической резьбы
Основные геометрические параметры резьбы показаны на рис 5.1:
D (d) – номинальный наружный диаметр (Большие буквы для резьбы гайки, строчные для резьбы болта);
D2 (d2) – номинальный средний диаметр;
D1 (d1) – номинальный внутренний диаметр;
Р – шаг резьбы;
ά – угол профиля резьбы, для метрической равен 60о.
Геометрические параметры стандартизованы. Метрические резьбы установлены с мелким и крупным шагом. У резьбы с крупным шагом каждому наружному диаметру соответствует одно определенное значение шага. Для резьб с мелким шагом одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать разные шаги.
Взаимозаменяемости резьб сводится к обеспечению свинчивания по всей длине и прочности соединения. При изготовлении резьбовых деталей неизбежны различные отклонения поверхностей профиля и, для обеспечения взаимозаменяемости, необходимо установить допуски на все основные параметры резьбы. Допуски на все параметры устанавливаются для точных резьб, например, резьбовых калибров.
Для большинства резьб допуски устанавливаются не на все параметры. Это возможно потому, что: во первых по наружной и внутренней поверхностям предусмотрены зазоры и контакт при свинчивании происходит лишь по боковой поверхности, геометрия которой определяется шагом Р, углом профиля ά и средним диаметром D2 (d2); во вторых – погрешности шага и угла профиля, исходя из их взаимосвязи, можно компенсировать назначением расширенных допусков на средний диаметр D2 (d2). Поэтому для цилиндрических резьб допуски назначаются на средние диаметры гайки и болта TD2 (Td2), на наружный диаметр резьбы болта (Td) и внутренний диаметр резьбы гайки (TD1).
Образование полей допусков резьбовой поверхности на указанные параметры аналогично образованию полей допусков для гладких соединений. Установлены стандартом 8 степеней точности: 2,3,4,5,…..9, и основные отклонения в зависимости от вида посадки. На рис 3.9.1. показаны расположения полей допусков метрической резьбы в посадках с зазором
Поля допусков на диаметры отсчитываются от номинального профиля в радиальном направлении.
Посадки с натягом и переходные по среднему диаметру резьбы применяют для соединений, работающих в условиях сотрясений, вибраций, температурных деформаций. В таких условиях требуется обеспечить неподвижность соединения. Например, на соединение шпильки с резьбовым отверстием корпуса назначается переходная посадка, но с дополнительным элементом заклинивания по коническому сбегу резьбы.
Рис 5.2. Расположение полей допусков метрической резьбы
В посадках с зазором:
а – для наружной резьбы болта;
б – для внутренней резьбы гайки.
Посадки резьбовых деталей на чертежах обозначаются дробью, в числителе которой указывается поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта.
Например, М22x1.5 –5Н6Н/ 5g6g. Буква М означает метрическую резьбу; цифра 22 – номинальный наружный диаметр гайки и болта; 1.5 – шаг; 5Н6Н – поле допуска среднего и внутреннего диаметров гайки, соответственно; 5g6g – поле допуска среднего и наружного диаметров болта, соответственно.
