- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Глава 1. Общие положения
- •Глава 2. Государственная политика Российской Федерации в сфере стандартизации
- •Глава 3. Участники работ по стандартизации
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Методы стандартизации
- •Тема 4. Стандартизация в машиностроении
- •Вопрос 4.2.
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •Виды погрешностей
- •Качество измерительных приборов
- •Погрешности средств измерений
- •Метрологическое обеспечение измерительных систем
- •Выбор средств измерений
- •19. Методы определения и учета погрешностей
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Глава 1. Общие положения
- •2. Условия сертификации
- •3. Правила и порядок проведения сертификации
- •7. Система сертификации. Схема сертификации
- •8. Обязательная сертификация. Добровольная сертификация
- •9. Органы по сертификации
- •10. Подтверждение соответствия. Формы подтверждения соответствия
- •11. Аккредитация органов по сертификации
Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
Оценка параметров шероховатости производится от средней линии профиля – m (рис. 3.8.15) в пределах базовой длины –l. Стандартом установлено шесть параметров шероховатости поверхностей:
1) Ra = ∑│yi │/ n,где yi –высота профиля от средней линии профиля, n – число точек измерения.
2) Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам. Определяется как сумма средних значений абсолютных высот пяти наибольших выступов и глубин пяти наибольших впадин.
3) Rmax – наибольшая высота неровностей профиля. Представляет собой расстояние между линиями выступов и впадин. Указанные выше параметры называют высотными, имеют размерность в мкм (микрометрах).
Рис 4.16. К определению параметров шероховатости
4) Sm – средний шаг неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины.
5) S – средний шаг неровностей профиля по вершинам, как среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины. Размерность шаговых параметров – мм.
6) tp – относительная опорная длина профиля (%). Для определения параметра проводится на расстоянии Р от линии выступов опорная линия, подсчитывается сумма отрезков bi и находится отношение этой суммы к средней линии l.
Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
Выбор параметров шероховатости должен производиться в зависимости от эксплуатационного предназначения поверхности детали. Так, на процессы трения основное влияние оказывает Ra и tp, (Косилова) на сопротивление усталости – Rmax, на контактную жескость – tp.
Числовые значения параметров шероховатости установлены ГОСТ 2789-73. Наиболее полно примеры нормирования шероховатости поверхностей для типовых деталей приведены в (Мягков).
Так для посадочных поверхностей подшипников скольжения значение параметра Ra =-0.4-0.8 мкм, для поверхностей валов и осей под уплотнения, в зависимости от окружной скорости, в диапазоне 0.2 – 1.6 мкм при обработке полировкой.
Поскольку шероховатость влияет на характер посадки то выбор шероховатости многие авторы рекомендуют производить из соотношения Ra ≤0.05 Тразм…
Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
Обозначение шероховатости на чертежах проводилось с соответствии со стандартом ГОСТ 2789-73. В настоящее время внесены изменения в указанный стандарт, которые полностью соответствуют стандарту ИСО 1302.
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис 4.17.
При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
Рисунок 4.17. Структура обозначения шероховатости поверхности |
Рисунок 4.18. Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки |
Рисунок 4.19. Обозначение шероховатости поверхности при образовании которой обязательно удаление слоя материала |
Рисунок 4.20. Обозначение шероховатости поверхности при образовании которой осуществляется без удаление слоя материала |
Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком (рис.4.20) без указания параметра шероховатости.
Рисунок 4.26. Пример обозначения шероховатости поверхности |
Рисунок 4.27. Указание шероховатости одинаковой для всех поверхностей изделия |
