Тема: Измерение цилиндрических отверстий и канавок

Мерительный инструмент

- штангенциркули → ШЩ1 с ценой деления 0,1 мм → отверстия невысокой точности

- штангенциркули → ШЩ2 с ценой деления 0,05 мм – для более точных измерений

- индикаторные нутромеры →измерения с точностью 0,01 мм → для отверстий Ø = 6 – 1000 мм → высокой точности (2 – 3 классов)

- при изготовлении деталей большими партиями:

→ предельные калибр – пробки → имеет проходную и непроходную стороны → Ø – ы которых соответственно равны наименьшему и наибльшему предельным размерам

→ проходная сторона должна свободно проходить в отверстие под действиемнабольшого усилия от руки

→ непроходная не должна заходить в отверстие

→ для отверстий большого Ø → облегченные неполные пробки

- глубину ступенчатых отверстий → линейкой или штангенциркулем ШЩ1

Измерение канавок

- глубину канавки → кронциркулем или линейкой

- ширину и расположение по длине внутренней канавки → линейкой или штангенциркулем

- для проверки формы и размеров → шаблоном

Область применения

- конусы центров, хвостовики сверл, зенкеров, разверток, переходные втулки

- передние участкиотверстий шпинделя и пиноли задней бабки

Конус и его элементы

- геометрическое тело → получают вращением прямой образующей наклонно расположенной к оси вращения

- вкршина конуса → точка пересечения образующей с осью

- основания → плоскости, ┴ к оси конуса

- полный конус → между основанием и вершиной конуса

- усеченый конус → между двумя основаниями

- характеризуется:

- D → Ø большого основания

- d → Ø малого основания

- α → угол уклона → между образующей и осью

- 2 α → угол конуса → между противоположными образующими

- l → длина конуса

- конусность → отношение разности Ø – ов 2 – х поперечных сечений конуса

к расстоянию между ними

К = D – d / l = 2 tg α

- уклон → отношение разности радиусов 2 – х поперечных сечений конуса

к расстоянию между ними

У = D – d / 2l

- тригонометрическй уклон У = tg α = D – d / 2l = К/2

- формулы:

- наибольшой диаметр → D = 2l x tgα + l = К l + d

- наименьший диаметр → d = D - 2l x tg α = D - К l

- длина конуса → l = D – d / К = D – d / 2 tg α

- угол при вершине 2 α → tg α = D – d / 2l = К/2

Нормальные конусы

- конусы размеры которых стандартизированы:

→ конусы Морзе, метрические, конусы для насадных разверток, зенкеров с конусностью 1:30, под конические штифты – конусностью 1:50, для конических резьб – конусностью 1:16,

Обозначение на чертежах

- конусность → , а уклон → < острие которых направляется в сторону вершины конуса → после знака указывается отношение 2 – х цифр → первая – разность Ø – ов 2 – х принятых сечениях конуса; вторая – для конуса расстояние между сечениями, для уклона – удвоенной величине этого расстояния

- иногда – К и У записываются числами десятичной дроби – 0,02; 004; 0,1 → для конусности – разность диаметров на длине 1 мм; для уклона - разность радиусов на длине 1 мм

ТУ на обработку

- точность размеров

- правильная форма

- расположение к другим поверхностям детали

- чистота обработки

- точность формы в продольном направлении → обеспечивается прямолинейностью образующей и расположением ее к оси под требуемым углом наклона

Способы обработки

- в смещенных центрах

- при помощи конусной линейки- широким угловым резцом

- при помощи копировальной линейки

- отверстия → коническими развертками

Обработка в смещенных центрах

Назначение

- обработка только пологих наружных поверхностей → при поперечном сдвиге задней бабкине более 1/50 длины детали

Достоинства

- обработка длинных конусов с механической подачей

Недостатки

- невысокая точность обработки

- разработка центровых отверстий → перекос их относительно центров

- нельзя обрабатывать внутренние конусы и конусы с большим уклоном

Расчет величины смещения ЗБ

- величина смещения S или Н

S = L tg α = L х D – d / 2l = L К/2

- L → общая длина детали мм

- l → длина конуса мм

- К → конусность

Способы смещения задней бабки

- измерением расстояния между боковыми сторонами плиты и корпуса ЗБ

- по миллиметровой шкале на заднем торце плиты

- измерением расстояния между вершинами смещенных центров

- по лимбу поперечной подачи → резец, закрепленный обратной стороной подводят до касания к поверхности пиноли → отводят назад по лимбу на требуемую величину → доводят ЗБ до касания пиноли с резцом → плотно затягиваю оба винта

Установка заготовки

- обеспечение одинаковых размеров длины и центровых отверстий у всех деталей

- центры с шаровыми или скругленными вершинами

- вращение заготовки → при помощи хомутика

При помощи поворота верхних салазок суппорта

Назначение

- обтачивание или растачивание конусов небольшой длины с различным уголм уклона

- достоинство → простота наладки, обработка конусов с любым уклоном

- недостатки → невысокая чистота обработки т.к обработка ведется ручной подачей; невозможноть обработки длиных конусов т.к ограничена длина хода верхнего суппорта длиной ходового винта (1К62 – 180 мм)

Наладка

- поворотную плиту вместе с верхними салазками поворачивают на угол α

(tg α = D – d / 2l)

- по круговой шкале устанавливают величину угла и прочно зажимают гайки

- выполняют пробные проточки

- корректируют угол установки салазок

При помощи конусной линейки

Назначение

- изготовление больших партий деталей

- обработка наружных и внутреннихпологих конусов с углом уклона до 12°

Принцип точения

- сообщение резцу одновременно двух движений → продольного и поперечного

Наладка станка

- соединение салазок со станиной станка

- установка линейки под углом уклона обрабатываемого конуса

- поперечные салазки отсоединить от винта

- суппорт , тягой и сухарями присоединить к конусной линейки

- при продольной подачи углом → суппорт под действием линейки смещается в поперечном направлении

Достоинства

- высокая производительность → благодаря работе с механической подачей

Высокая точность обработки

Широким угловым резцом

Назначение

- обработка конусов длиной 20 – 25 мм

- наружных и внутренних конусов → продольной или поперечной подачей

Установка резцов

- относительно оси детали → шаблоном

Требования к резцу

- режущая кромка → без забоин, зазубрин, завалов

Подготовка наружной поверхности

- обработка по цилиндру до Ø наиблдьшего конуса

- под крутые конусы → придать ступенчатую форму

- длину каждой ступени определяют:

lх = dх – d1 / К мм

Подготовка внутренней поверхности

- сверление или растачивание по наименьшему Ø конуса

- для облегчения растачивания → подготавливают ступенчатую поверхность

- длину каждой ступени определяют:

lх = D1 – dх /К мм

- D1 → большой Ø конического отверстия с припуском на обработку

- d1 → меньший Ø конического отверстия с припуском на обработку

- К → конусность

- припуск на чистовое точение → 1 – 1,5 мм на диаметр то размера конуса

(пример расчетов Бергер стр 170)

Развертывание конических отверстий

- для отверстий с конусностью 1:30 и 1:16 → одна чистовая развертка

- для инструментальных конусов Морзе 1:30 → две – получистовая (на режущих кромках зубьев в шахматном порядке стружколомательные канавки для облегчения резания при срезании основного металла) и чистовая

- в сплошной заготовке сверлят отверстие по размеру меньшего Ø конуса

- для крупных инструментальных конусов педварительно расточить с припуском 0,4 – 0,6 мм

Режим резания

- подача 0,1 – 0,3 мм/об → для сталей – вручную (бóльшие значения для крупных разверток)

- подача в 1,5 раза выше → для сталей

- скорость для получистовой обработки → 6 – 8 м/мин

- скорость для чистовой обработки → 4 – 5 м/мин

СОЖ → что и для цилиндрическоих разверток

Измерение и контроль

- определение годности → 2 метода → поэлементно или комплексно

- невысокой точности → каждый элемент → линейкой, штангенциркулем, угломером, шаблоном

- детали с точными сопрягаемыми поверхностями → комплексным методом →

калибрами – втулками и пробками → определяют точность диаметров формы конуса

- взаимное прилегание поверхностей отверстия и калибра → контроль

«на краску» (на поверхность калибра наносят карашдашом три продольные риски на равном расстоянии по окружности → вводят в отверстие и проворачивают → риски истираются равномерно по длине → форма конуса правильная

- наружного конуса → аналогична за исключением → риски наносят на поверхность детали

Брак при обработке конусов

Неточны размеры большого и малого основания

- неточность установки по лимбу поперечной подач

- тщательно устанавливать размер по лимбу причистовом проходе

Угол конуса несоответствует

- неточность поворота верхних салазок суппорта

- неточность смещения ЗБ на расчетную величину

- отжим поворотной плиты при работе

- неточность установки конусной линейки

- погрешность угла заточки резца или угло развертки

- отрегулировать угол поворота

- отрегулировать смещение

- надежно закрепить плиту

- отрегулировать установку

- выдержать точность угла заточки

Неточен Ø одного из основаеия, а конус правильный

- нарушена точность длины заготовки

- тщательно контролировать заготовку по длине

Образующая конуса криволинейна

- резец установлен выше или ниже оси центров

- устанваливать резец строго по центру