Тема: Зенкерование

назначение

- чистовая обработка просверленных, литых, кованных отверстий

- предварительная обработка отверстий под развертывание

- с точностью 3 – 4 класса точности

- 4 – 5 класса шерововатость

Инструмент и классификация

- зенкеры

- по конструкции → цельные, сборные

- цельные → по конструкции аналогичны сверлу

→ имеет 3 – 4 режущих клина

→ режущая часть имеет форму усеченного конуса

→ неглубокие канавки повышают прочность и жесткость

- геометрия цельных зенкеров:

→ 2φ = 120°

→ α = 8° – 10°

→ γ → получают за счет винтовой формы канавки

- насадные → имеют отверстие и паз под торцовую шпонку для крепления

- сборные → корпус, ножи закрепленные в пазы клиньями

- кобинированные → сверло – зенкер

Комплектность

- для отверстий Ø 10 – 100мм → из 2 – х зенкеров; № 1 – чернрвой, №2 – чистовой до чкласса шероховатости

Материал

- цельные → Р9, Р18

- насадные сборные:

→ корпус из конструкционной стали

→ палстины ВК8, Т15К6

Приемы зенкерования

- аналогичны сверлению

- выверить соосность пиноли ишпинделя

- крепление заготовки в патроне

- зенкер устанавливают в пиноли задней бабки

- заднюю бабку станавливают так, чтобы вылет пиноли был минимальным

Прируск

- 1 – 3 мм на Ø в зависимости от Ø отверстия (после сверления и т.д.)

Режим резания

- t мм = ½ припуска

- S → больше в 1,5 – 2 раза, чем при сверлении

- V → в тех жеп пределах, что и при сверлении

Брак при зенкеровании

Ø отверстия завышен

- неправильная заточка или несоответствующий номер зенкера

- правильно заточить или заменить зенкер

Ø отверстия занижен

- большой износ зенкера

- заменить зенкер

Грубая чистота

- тупой зенкер

- завышена подача

- большая вязкость обрабатываемого металла

- налипание металла на ленточку

- заточить зенкер

- изменить режим резания (уменьшить подачу, увеличить скорость)

- очистить зенкер

Часть поверхности осталась необработанной

- мал припуск

- неправильная установка заготовки в патроне

- контроль на достаточность припуска

- выверить положение заготовки по отверстию

Назначение

- чистовая обработка отверстий

- 2 ÷ 3 классов точности

- 6 ÷ 8 классов шероховатости после сверления (только при Ø до 10 мм), зенкерования, растачивания

Способы развертывания

- вручную

- машинный → на токарных, серлильных станках

Инструмент

- развертки цельные → количество зубьев 6 – 14 → срезая мелкие стружки, обеспечивают более высокую точность и чистоту

→ ручные – Ø 3 – 60 мм → с неравномерным расположением зубьев по окружности (воизбежание огранки отверстия)

- машинные:

→ цельные Ø до 50 мм → имеют укороченноую рабочую часть, равномерное расположение зубьев по окружности

→ со вставными ножами Ø = 25 ÷ 100 мм

- насадные → имеют отверстия и паз под торцовую шпонку для крепления

- сборные → корпус, ножи закрепленные в пазы клиньями

По форме калибрующей части

- цилиндрические → на калибрующей части располагаются вспомогательные режущие кромки – для зачистки и калибрования отверстия – обратный конус 0,04 ÷ 0,07 мм

→ на режущей части – главные режущие кромки

- конические → имеют стружкоолмательные канавки

По форме канавок

- с прямыми → а основном

- с винтовыми →правые и левые → для отверстий с пазами или канавками

По конструкции

- аналогична сверлу

Геометрия резвертки

- на режущей части:

→ φ = 15° → для сталей и других пластичных сталей

→ φ = 5° → для хрупких материалов

→ φ = 60° → у разверток для глухих отверстий

→ α = 6° – 8° → затачивают до остроты по задней поверхности

→ γ = 0 → при повышенных требованиях к качеству обработки γ = - 3° ÷ - 5°

→ при заточке → по задней поверхности на калибрующей части выполняют ленточку – 0,08 ÷ 0,5 мм (сглаживают поверхность отверсти, улучшают направление развертки)

- у разверток для сквозных отверстий на торце - фаска шириной 1,5 ÷ 2,5 мм

По классу точности

- стандартные → Ø = 0,1 ÷ 300 мм для отверстий 2 ÷ 3 класс точности → А, А2а, А3, Н

- маркировка → номинальный Ø, класс точности, марка материала

Комплектность

- цилиндрические → по степени точности – 2, 3 развертки

- машинные → 1, 2, 3 (6 – 8 квалитет)

- конические → 3 шт.

→ черновая – угловые стружколомательные канавки

→ получистовая – прямоугольные стружколомательные канавки

→ чистовые – без канавок

Материал

- цельные → Р9, Р18

- насадные сборные:

→ корпус из конструкционной стали

→ палстины ВК8, Т15К6

Припуск на обработку

- припуск 0, 1 – 0,6 мм на Ø (t = 0,05 ÷ 0,3) → чем меньш припуск, тем точность выше

Приемы развертывания

- подготовка → аналогична зенкерованию

- развертку внимательно осмотреть, режущие кромки острые, без завалов, забоин, радиальное биение – до 0,02 мм

- строгая соосность разверки и отверстия → развертывание за одну установку

- при необходимости развертывание за отдельную установку в патроне – качающийся (плавающий) патрон позволяющий самоустанавливаться развертки по оси отверстия

- отверстия 2 класса точности → двумя развертками → черновая снимает 2/3, чистовая – 1/3 припуска

Режим резания

- t = ½ припуска

- S = 0,5 – 2 мм/об → для сталей

- S = 1 – 4 мм/об → для чугуна

- S → меньшие значения для разверток меньшнго Ø и для более чистой обработки

- V = 10 – 15 м/мин → для черновой обработки

- V = 4 –6 м/мин → для чистовой обработки

Применений СОЖ

- эмульсия, сульфофрезол, смесь растительного масла , скипидара и керосина → сталь

- керосин или без охлаждения → чугун, цветные металлы

Брак при развертывании

Виды брака

Причины

Способы предупреждения

Ø отверстия завышен

- неправильная заточка (биение режущих кромок, большой γ)

- неправильно выбрана развертка

- неверно подобрана СОЖ

- переточить или слегка притупить кромки по калибрующей части

- применить развертку соответствующей точности

- применить СОЖ с большей охлаждающей способностью

Ø отверстия занижен

- большая вязкость металла

- тупая развертка

- неверно подобрана СОЖ

- переточить развертку (увеличить γ)

- заточить развертку

- применить СОЖ с большей охлаждающей способностью

Грубая чистота

- тупая раразвертка

- завышена припуск

- неравномерная или большая подача

- заточить зенкер

- подавать развертку плавно

- уменьшить подачу

Часть поверхности осталась необработанной

- поперечное смещение задней бабки при жестком креплении развертки

- выверить положение задней бабки

- применить качающийся патрон

На концах отверстия Ø больше чем посередине

- развертка установлена с перекосом

- очистить отверстие пиноли и хвостовик

- проверить хвостовик или заменить

В отверстии остались следы предыдущей обработки

- мал припуск

- увеличить прируск на обработку

Назначение

- обработка отверстий различных размеров, формы а полых деталей

- получение до 3 – го класса точности и до 7 класса шероховатости

- в тех случаях, когда другие способы обработки отверстий невозможны:

- для исправления направления отверстий после сверлений

- обработка крупных отверстий, ступенчатых отверстий

Инструмент

- оасточные резцы → цельные, державочные, с механическим креплением пласти твердого сплава

Классификация резцов по назначению

- для сквозных отверстий → главный угол в плане 2φ < 90°

- для глухих → 2φ > 90°

– недостаточная жесткость цельных резцов → обработка отверстий глубиной до 3 – х Ø – ов

- для глубоких отверстий свыше 30 мм → державочные или резцы с многогранными пластинами

- державочные – 2-х разновидностей:

→ с прямым креплением резца – для обработки сквозных отверстий

→ с косым креплением резца – для глухих отверстий

- конструкция → массивная державка к которой винтами крепится небольшой резец

- с многогранными пластинами → по мере затупления можно использовать несколько режущих кромок путем повороте пластинки

Углы резцов

- α до 12° → при растачивании отверстий Ø > 50 мм

- α > 12° → при растачивании отверстий Ø < 50 мм

- остальные углы в тех же пределах, что у проходных при наружном точении

Установка резца

- // оси обрабатываемого отверстия

- вершина резца на уровне оси центров

- при чисовом точении → на 0,01 – 0,03 мм выше оси центров для компенсации прогтба резца

Приемы растачивания

- припуск на чистовое растачивание после сверления → 1 – 2 мм на Ø в зависимости от размеров отверстия

- отверстия 2-го класса точности → растачиваю с припуском под развертываение

- припуск на шлифования 0,6 – 0,8 мм на Ø в зависимости от размеров отверстия

- установка заготовки в патроне с выверкой по отверстию

- при обработке ступенчатых отверстий обеспечить постоянное продольное положение

- установка на размер → пробная расточка на длину 2 – 3 мм - измеряют → подают резец по лимбу поперечной подачи на размер

- подрезание дна или внутреннего уступавыполняют резцами для глухих отверстий поперечной подачей

Обработка тонкостенных деталей

- закрепление в патроне при помощи разрезной втулки

- в цанговом патроне → распределение усилия зажатия по всей окружности – во избежание огранки отверстия при зажатии в трехкулачковом патроне

Режим резания

- учитывать → невысокую жесткость резцов и более тяжелые условия работы → t и S уменьшить на 30 – 40 % → для чернового точения

- V → применить по таблице для наружного точения, уменьшив на 10 – 15%

- при черновом точении:

→ t до 3 мм; Sпрод. = 0,08 – 0,2 мм/об

→ V до 25 м/мин → для резцов из быстрорежущей стали

→ V = 50 – 100 м/мин → для твердосплавных резцов

- при чистовом точении:

→ t до 1 мм; Sпрод. = 0,05 – 0,1 мм/об

→ V = 40 – 80 м/мин → для резцов из быстрорежущей стали

→ V = 150 – 200 м/мин → для твердосплавных резцов

Брак при растачивании

Виды брака

Причины

Способы предупрежения

Невыдержан размер отверстия

- неточность измерений

- ошибка при отсчетах по лимбу

- несвоевременное отключение продольной подачи при расточке глухого отверстия

- отжим резца

- более внимательно выполнять измерения при установке резца на размер

- выбрать люфт

- применить более жесткий резей или уменьшить его вылет

- продольную подачу отключать немного раньше окончания расточки

Часть поверхности осталась необработанной

- мал припуск

- неправильная установка заготовки в патроне

- проверить заготовки на достаточность припуска

- выверить положение заготовки а патроне по отверстию

Грубая чистота обработки

- тупой резецили нежесткое его крепление

- неправильно выбран режим резания

- заточить резец

- - применить более жесткий резей или уменьшить его вылет

- уменьшить подачу или увеличить скорость резания

Отверстие получилось не круглым

- неравномерный износ переднего подшипника шпинделя

- сильный зажим тонкостенной детали в патроне

- проверить и отремонтировать станок

- зажим детали при поможи разрезной втулки или в цанговом патроне