Тема: Брак при обработке цилиндрических поверхностей

Вды брака

Причины

Способы предупреждения

Невыдержан Ø

поверхности

- неточность измерения

- измерение нагретой детали

- не выбран люфт при установке

на размер по лимбу

- правильно измерять

- охладить перед измерением

- внимательно работать по лимбу

Невыдержана длина обработки

- неточная разметка длины

- несвоевременно отключена механическая подача

- различное продольное положение детали на станке при работе по упорам

- внимательно размечать

- подачу отключать за 2 – 3 мм до нужного размера

- обеспечить постоянное положение заготовки

Чернота на обработанной поверхности

- мал припуск

- кривизна заготовки

- неправильная установка заготовки в патроне

- смещение центровочных отверстий от оси заготовки

- проверить на достаточность и отсутствие кривизны

- повышать точность уствновки заготовок

Конусность

- несоосность пиноли задней бабки с осью шпинделя

- большой вылет заготовки из кулачков

- выверить соосность центров

- поджать заготовку задним центом

Овальность

Неравномерный износ переднего подшипника шпинделя

- отремонтировать станок

Бочкообразность

- прогиб нежесткого вала при установке в центрах или в патроне и заднем центре

- уменьшить глубину резания и подачу

- применитьпроходной упорный резец

- установить резец немного выше центров

- применить люнет

Седлообразность

- отжим заднего центра

- износ направляющих задней бабки →задний центр ниже переднего

- уменьшить вылет пиноли и прочно закрепить

- отремонтировать станок

Несоосность поверхностей детали

- радиальное биение рабочих поверхностей кулачков или переднего центра

- применить более точный патрон

- заменитьпередний центр или проточить рабочий конус на месте

Недостаточная чистота

- большая подач

- малая скорость

- мал радиус закругления вершины резца

- тупой резец

- большая вязкость металла

- нежесткое крепление резца и заготовки

- увеличенные зазоры в направляющих суппорта

- подобрать правильный режим резания

- увеличить радиус закругления резца

- заточить резец

- улучшить обрабатываемость материала термообработкой → улучшением

- применить более жесткое крепление заготовки

- отрегулировать зазор

Периодически повторяющиеся кольцевые риски на обработанной поверхности

- неравномерный износ рейки или реечной шестерни механизма продольной подачи суппорта

- отремонтировать станок

Ту на обработку

- плоскостность торцов

- ┴ к си детали

- чистота обработки

- правильное расположение уступов по длине

Условия обеспечения ТУ

- установка и выверка заготовок

- применение соответствующих резцов, приемов работы, режимов резания

Установка заготовок на станке

- установка в патроне:

→ выверка отсутствия биения

→ радиальное → для детали типа «вал»

→ торцовое → для детали типа «диск»

Подрезание торца

- длиных заготовок → установка в патроне, в центрах

→ в центрах → упорный, задний упорный полуцентр

→ а патроне и дополнительном приспособлении – неподвижный люнет

- обеспечение постоянного продольного положения на станке одним из способов

Подрезание высоких уступов

Устанавливают теми же способами, что и при обтачивании цилиндрических поверхностей

Режущий инструмент и установка

- проходной подрезной → обработка торцов и высоких уступов → угол в плане

Φ = 90 - 100°

- проходной отогнутый → более массивная головка торцы, более высокая стойкость → открытые торцы

- проходной упрный → установка наклонно к обрабатываемой поверхности под углом 5 – 10° → обработка торцов и высоких уступов → осевая сила стремиться отжать резец в сторону

Приемы обрабокти

- обработка поперечной подачей (от наружной поверхности к центру)

- обеспечить постоянное продольное положения

- установить резец на требуемый размер

Измерение и контроль торцов и уступов

- чистоту → сравнение с эталонами чистоты

- по длине → линейкой, штангенциркулем

- ┴ торца к оси детали → угольником

- плоскостность → поверочной линейкой на просвет

Режимы резания

- те же, что и для наружного точения

Брак при подрезании торцов и уступов

Виды брака

Причина

Способы предупреждения

Часть поверхности осталась наобработанной

- надостаточный припуск

- неправильная установка заготовки в патроне

- перекос торца заготовки относительно ее оси

- проверка размеров и формы заготовки

- правильная выверка

Неточное расположение торца или уступа

Неточность измерений

- неправильные приемы пользования лимбом

- внимательно работать измерительным инструментом

- выбрать люфт

Неплоскостность

- большая t, s

- нежесткое крепление резца

- выбрать оптимальные режимы резания

- повысить жесткость резца

Не ┴ торца

- установка заготовки с перекосом в патроне

Выверка положения заготовки

Недостаточная чистота обработки

- осевое биение шпинделя

- завышены t, s

- мал радиус закругления вершины резца

- нежесткое крепление резца

- тупой резец

- увеличенные зазоры в направляющих суппорта

- подобрать правильный режим резания

- увеличить радиус закругления резца

- заточить резец

- применить более жесткое крепление заготовки

- отрегулировать зазор

назначение

- обеспечение выход резьбового резца, шлифовального круга

- установка пружин, вилок переключения, ремней

Виды канавок

- по форме → радиусные, угловые, прямоугольные

- по расположению → на цилиндрической пеоверхности, на торцах, на уступах

ТУ на обработку

- выдержка размеров, формы, расположения

- чистоты обработки

Режущий инструменти его установка

- канавочные → радиусные, угловые, прямоугольные

- установка резцов → режущая кромк на уровне центров → ┴ к поверхности детали

- с наименьшим вылетом из резцедержателя

- контроль установки радиусных и угловых резцов по шаблону → прямоугольные резцы - контроль на просвет

Геометрия канавочных резцов.

( рис.57 стр.68. Бергер)-

- контроль заточки радиусных и угловых резцов → по шаблону на просвет

- заточка прямоугольных резцов → прямолинейность режущей кромки

- для точных работ → доводят по передней и главной задней поверхностям

- γ = 0 → привытачивании радиусных и угловых канавок → воизбежании искажения формы канавки

- γ = положительный → для резцов прямугольных канавок

- γ = 20° – 25° → для быстрорежущих резцов при обработке сталей

- γ = 12° – 15° → для твердосплавных резцов при обработке сталей средней твердости

- γ = 5° → для обработки серого чугуна

- главные задние углы затачивают → α = 8° – 10°

- вспомогательные задние углы → α1 = 2° – 3°

- боковые задние углы резцов угловых канавок → α2 = 5° – 6°

- у резцов торцовых канавок задние вспомогательные поверхности → криволинейны по форме боковых сторон канавок

- вспомогательные режущие кромки под φ1 = 1° – 2° → для уменьшения трения и искажения формы

- радиус закругления вершины резцов r = 0,3 – 0,5 мм

Приемы вытачивания

канавок

- за обин или несколько проходов → в зависимости от размеров

- за один проход:

→ небольшие канавки → ширина канавки до 5 мм

↓

резец устанавливают на расстояние от торца посредтвом линейки или штангенциркуля по лимбу продольной подач

↓

резец подводят до касания с поверхностью

↓

лимб устанавливают на «0»

↓

поперечной подачей вытачивают канавку на полную глубину

- канавки на торце и уступе → выполняют аналогично

↓

установка на тебуемый Ø → лимбу поперечной подачи

↓

глубину → выдерживают по лимбу продольной подач

- за два и несколько проходов → крупные канавки (ширина больше 5 мм):

↓

- угловые → вначале прорезают прямоугольную канавку на полную глубину → профильным резцом срезают с боковых поверхностей

↓

- широкие прямоугольные канавки → предварительные проходы на не полную глубину → припуск остаавляют 0,5 – 0,6 мм → последний проход на полный размер и продольным движением зачищают дно канавки

Режимы резания

- глубина резания → принимается ее ширина прорезаемая за один проход

(1 оборот заготовки)

- подча → в пределах 0,1 – 0,2 мм/об → вручную

- скорость → на 15 – 20% меньше, чем при продольном точении

Измерения и контроль

- штангенциркулем → ширина, глубина, Ø дна канавки, расположение по длине детали

- предельными шаблонами → при изготовлении деталей большими партиями → быстро определить годность → канавки невысокой точности

Брак при вытачивании канавок

Виды брака

Причина

Способы предупреждения

Неточность размеров, невыдержано расположение канавки по длине

- неправильная ширина канавки

- неверная установка резца

- неточность отсчета по лимбу

- проверить ширину режущей кромки

- правиьно установить резец

- выбрать люфт

Неправильная формы канавки

- неперпендикулярность расположения резца к обрабатываемой поверхности

- неточная подгонка профиля резца по шаблону

- выверить установку резца

- повысить точность подгонки

Недостаточная чистота

- грубая заточка резца

- нежесткое крепление резца и заготовки

- тупой резец

- завышена подача

- подобрать правильный режим резания

- увеличить радиус закругления резца

- заточить резец

- применить более жесткое крепление заготовки

Классификация по форме

- радиусные, угловые, прямоугольные

Незначение

- обеспечение выход резьбового резца, шлифовального круга

- установка пружин, вилок переключения, ремней

- под уплотнители

ТУ на обработку

- выдержка размеров, формы, расположения по длине

- чистоты обработки

Режущий инструменти его установка

- расточные → головка резца затачивается в соответствии с профилем канавки

- установка резцов → режущая кромк на уровне центров → ┴ к поверхности детали

- с наименьшим вылетом из резцедержателя

- цельные резцы (невысокая жесткость) → для канавок в отверстиях небольшого Ø → в остальных случаях пименяют более жесткие резцы - державочные

Приемы вытачивания

- такие же , как наружных

- расположение от торца → по меловой риске на стержне резца, по лимбу продольной подачи