4. Біліктердің жобалық есебі.

Рұқсат етілетін төменгі кернеуді айналдыру көмегімен білікте пайда болатын бүгіліс кернеуінің төзімділік шартына байланысты біліктің жобалау есебін орындау.

4.1. Жүйрік жүрісті білік шестернямен бірге орындалған, сондықтан шестернядағыдай материалы да, термоөңдеуі де сондай болады.

[1] бет. 45 Материалды ұсыныс бойыша таңдаймыз , барлық мәліметтерді кестеге еңгіземіз.

4.1.1. Біліктің кіріс соңының диаметрін анықтаймыз.

d1≥(7…8)*3√Т_1Б;

d1≥8*3√24.7≈24

Қабылдаймыз

d₁=26 мм

l₁=35

r₁=1,6

С=1

4.1.2. «5» еселік санға дейін дөңгелектеп, подшипник астындағы диаметрін анықтаймыз.

d₂=d₁+2*t;

мұндағы t- буртиктің диаметрі; [1] бет. 109, 1-ші ескерту. t=2 мм

d₂=26+2*2=30мм

d₂= 30 мм

d₂-диаметрімен біліктің ұзындығын анықтаймыз.

l₂ =1.5*d₂

l₂ =1.5*30=45мм

4.1.3. Подшипник астында буртик диаметрінанықтау. Ra40 /1.бет.312-313/ стандарт бойынша дөңгелектейміз (округляем).

d₃= d₂+3r;

мұндағы r- подшипник фаскасы ; [1] бет 109, 1-ші ескерту.

r =1,6 мм

d₃= 30+3*2=36 мм

Өз нұсқамызды таңдаймыз және d3-ті шестерня параметрлері бойынша салыстырып, келесі нәтижелерді теріп жазып, білік-шестерня учаскесін конструктірлейміз:

Шестернияның параметрі:

d₁=40 мм

dа₁=41 мм

df₁=38мм

b₁=23мм

m= 1

Технологиялық тұрғыдан d₃-ті алып, шестернянының параметрлерін салыстырамыз.

Подшипниктің сол жақ учаскесі келесідей:

d₄= d₂ =30 мм

l ₄= В немесе Т- подшипниктің ені

1:1 масштабтағы біліктің эскизін сызамыз.

4.2. Аралық білік.

Дөңгелектің астындағы біліктің диаметрін анықтаңыз.

d₃=d_К≥(6…7)*³√Т_2Б;

d₃=7*³√46,75=25 мм

Сындарлы себептерге байланысты d₃=25 мм аламыз.

4.2.1.

l_3k=l_ст+a;

l_ст=d₃=25 мм.

a=10

l_3k=25+10=35 мм

4.2.2.Мойынтіректердің диаметрі.

d₂= d₃ -3*r=25-3*2,5=17,5≈18 мм

r =2,5

4.2.3. Дөңгелекті иықтың диаметрі.

D₅=d₃+3*f;

=25+3*1,2=28,6=30

4.3. Баяубілік.

4.3.1. Шығубілігініңаяғыныңдиаметрінанықтаңыз

d₁=≥(5…6)*³√Т_2Т;

d₁=≥6*³√97,7=24,73≈26 мм. 10.8 кесте [1] с. 174-ке сәйкес стандартты мәнге дейін дөңгелектеу.

d1 = 26 мм

r = 2

С₁ = 1,6

l₁=58 мм

4.3.2.«5» еселік санға дейін дөңгелектеп, подшипник астындағы біліктің диаметрін анықтаймыз.

d₂=d₁+2*t=25+2*2,5=30мм

l₂= 1,25*d₂ = 1,25*30 = 38≈40 мм

4.3.3. Подшипник астында буртик диаметрінанықтау.

d₃ =d₂ +3*r

d₃ =40+3*2=46мм

4.3.4.Сол жақтағы подшипниктің(мойынның) диаметрі.

d₄ =d₂ =40 мм

4.3.5.Дөңгелектің астындағы қола диаметрі.

d₅=d₃+3*f ;

d₅=46+3*1,6= 52 мм

13.15 кесте [1]с. 312-ке сәйкес стандартты мәнге дейін дөңгелектеу.

5. Роликті подшипниктерді (мойынтіректерді)таңдау.

Редукцияның осы жұмыс жағдайына арналған ең ұтымды түрін таңдау өте қиын және бірқатар факторларға байланысты: редуктордың берілу қуаты, беріліс түрі, тартылу күштерінің қатынасы, ішкі мойынтіректегі сақина жылдамдығы, қажетті қызмет мерзімі, орнату схемасы.

5.1. Жүйрік білік.

= 11,478˚

n_1Б =985 мин^-1

d₂ =30 мм

(ГОСТ 8338-75)бірқатарлы радиалды шарикті подшипниктер түрі бойынша таңдаймыз Подшипниктерді таңдаймыз d=30мм

D=62 мм

В=16 мм

С_r= 19,5 кН

C_or=10 кН

5.2. Аралық білік.

= 11,478

d₂ =30 мм

бұл арада құтты жүйрік біліктегі подшипникті қолданамыз 206

D=62 мм

В=16 мм

С_r= 19,5 кН

C_or=10 кН

5.3. Баяу жүрісті білік.

Подшипник 208

d₂ =40мм

D= 80мм

В=18 мм

Сr= 32 кН

Cor=17,8кН