- •Выбор камеры
- •2. Технологический расчет
- •2.1 Определение режима сушки пиломатериалов
- •2.2 Определение продолжительности сушки в камерах периодического действия при низкотемпературном процессе
- •2.3 Расчет производительности лесосушильных камер на материале заданной характеристики
- •2.4 Расчет необходимого количества камер в сушильном хозяйстве предприятия
- •3. Тепловой расчет
- •3.1 Выбор расчетного материала
- •3.2 Определение количества испаряемой из материала влаги
- •3.3 Выбор расчетных параметров сушильного агента и свежего воздуха
- •3.4 Определение количества циркулирующего в камере сушильного агента
- •3.5 Определение параметров воздухообмена и расчет приточно-вытяжных каналов
- •3.6 Определение расхода тепла на сушку пиломатериалов
- •3.6.1 Расход тепла на прогрев древесины
- •3.6.2 Расход тепла на испарение влаги
- •3.6.3 Расход тепла на компенсацию тепловых потерь через ограждения камеры
- •3.6.4 Определение тепловой нагрузки для расчета калориферов и расхода теплоносителя на сушку
- •3.7 Подбор калориферов
- •4. Аэродинамический расчет камеры
- •4.1 Определение потерь напора в кольце циркуляции
- •4.2 Подбор вентилятора
- •5. Планировка лесосушильных цехов
- •6. Описание технологического процесса сушки пиломатериалов
3.3 Выбор расчетных параметров сушильного агента и свежего воздуха
Режимы сушки пиломатериалов в камерах периодического действия многоступенчатые, с параметрами агента сушки, отличающимися на каждой ступени. При низкотемпературном прочесе для расчета принимаем параметры агента сушки по II ступени режима.
При выборе параметров вводимого в камеру свежего воздуха учитываем географическое расположение камеры, период года, место отбора воздуха.
По зимним условиям рассчитывают максимальную тепловую нагрузку камеры, калориферы; По летним – сечение приточно-вытяжных каналов.
Среднегодовые параметры необходимы для определения основных технико-экономических показателей.
Выбранных расчетных параметров, характеризующих состояние агента сушки и свежего воздуха (t, φ) недостаточно для дальнейших расчетов. Необходимо установить так же величины энтальпии (теплосодержания) I, влагосодержания d, плотности p и приведенного удельного объема V11+d10-3, влажного воздуха (для агента сушки и свежего воздуха).
Влагосодержание d, г/кг, рассчитывают:
d=
622
, (15)
сушка пиломатериал влага камера
где φ – степень насыщенности агента сушки;
Рб– барометрическое давление атмосферного воздуха, характерное для географического месторасположения камеры, Па (для г. Алапаевск можно принять Рб = 750 мм рт.ст.= 99991 Па);
РНП – давление насыщенного водяного пара при расчетной температуре агента сушки или свежего воздуха, Па:
d=
622
= 90,21г/кг
Энтальпию I, кДж/кг, определяют по формуле:
I = cpt + d10-3Iнп , (16)
где cp– удельная теплоемкость сухого воздуха при расчетных значениях температуры, кДж/(кг-град);
t –температура агента сушки или свежего воздуха, °С;
Iнп – энтальпия сухого насыщенного пара при расчетных значениях температуры агента сушки или свежего воздуха, кДж/кг.
I = 1,009·55 + 90,21·10-3·2589,5 = 288,9 кДж/кг
Плотность воздуха р, кг/м3, рассчитывают:
ρ
=
, (17)
ρ
=
= 1,01 кг/м3
Приведенный удельный объем V11+d10-3, м3/кг, определяется как:
V11+d10-3 = 4,62·10-6(273+t)(622+d), (18)
V11+d10-3 = 4,62·10-6(273+55)(622+90,21)= 1,08м3/кг
3.4 Определение количества циркулирующего в камере сушильного агента
Для камер периодического действия расчет проводят следующим образом.
Определяют объем циркулирующего в штабеле (штабелях) агента сушки Vшт, м3/ч:
Vшт=3600mωштFж.с.шт, (19)
где Fж.с.шт– площадь живого сечения штабеля, м2;
m – число штабелей в плоскости, перпендикулярной направлению потока агента сушки;
ωшт– скорость агента сушки в штабеле, м/с.
Площадь живого сечения штабеля Fж.с.шт, м2, вычисляют по формуле:
Fж.с.шт = Fгаб(1- βв) , (20)
где Fгаб – площадь габаритного сечения штабеля в плоскости, перпендикулярной направлению потока, м;
βв – коэффициент заполнения штабеля по высоте.
Fж.с.шт = 19,5(1- 0,474) = 10,26 м2
Vшт=3600·2·2·10,26= 147744 м3/ч
Массу циркулирующего по материалу агента сушки в единицу времени Gшт , кг/ч, определяют по формуле:
Gшт=
, (21)
где V1+d10-3 – приведенный удельный объем агента сушки, соответствующий режимным значениям II ступени, м3/кг.
Gшт
=
= 136800кг/ч
Количество циркулирующего по материалу агента сушки, приходящегося на 1 кг испаряемой влаги gшт, кгсух.возд/кгисп.влаги, рассчитывают как:
gшт
=
, (22)
где Мр – расчетное количество испаряемой в единицу времени из материала влаги, кг/ч.
gшт
=
= 1727,27 кгсух.возд/кгисп.влаги
Влагосодержание агента сушки на выходе из штабеля (штабелей) d2, г/кг определяют по формуле:
d2
= d1+
, (23)
где d1 – влагосодержание агента сушки на входе в штабель (штабели), рассчитанное по формуле (15) для II ступени режима, г/кг.
d2
= 90,21 +
= 90,79г/кг
Перепад температуры агента сушки в штабеле (штабелях) Δt , °С, рассчитывают, используя формулу:
Δt=
, (24)
Δt=
=
1,2°С
Далее определяют температуру агента сушки на выходе из штабеля t2 ,°С:
t2 = t1 – Δt , (25)
t2 = 55 – 1,2 =53,8 °С
Затем по формулам (17) и (18) рассчитывают плотность ρ2 и приведенный удельный объем V21+d10-3 , агента сушки в состоянии на выходе из штабеля (штабелей).
ρ2=
= 1,025 кг/м3
V21+d10-3 = 4,62·10-6(273+53,8)(622+90,79)= 1,067м3/кг
В завершении рассчитывают объем агента сушки, циркулирующего в единицу времени в камере Vц , м3:
Vц
=
, (26)
где ηn – коэффициент использования потока (отношение объема сушильного агента, проходящего через штабели, к общему объему циркулирующего в камере сушильного агента), принимается ηn = 0,9.
Vц
=
=
164160м3
