- •Оглавление
- •Введение
- •1.Технологическая часть
- •1.1. Техническое описание модели.
- •1.1.1. Рисунок модели. Описание внешнего вида модели.
- •1.1.2. Спецификация деталей кроя с рисунками лекал.
- •1.1.3. Документационное обеспечение изготовления изделия
- •1.2.Обоснование выбора методов обработки и оборудования
- •1.2.1.Обоснование выбора методов обработки
- •1.2.2.Обоснование выбора оборудования
- •2.Расчет и анализ потока
- •2.1. Предварительный расчет потока
- •2.1.1.Обоснование выбора типа потока, вида запуска изделия в поток
- •2.2 Организация внутрицехового транспорта
- •2.3.Расчет основных условий согласования времени организационных операций с тактом потока
- •2.4.Технологическая схема потока
- •2.4.Анализ технологической схемы потока
- •2.6.План расположения рабочих мест в потоке
- •2.7.Организация управления качеством продукции в цехе
- •Используемая литература
- •Приложения
- •Глоссарий
- •Детали швейных изделий
- •Типовые нормы площади на одного производственного рабочего в швейных цехах по видам изделий.
- •Классификация внутрипроцессного транспорта в швейном цехе
- •Размеры рабочих мест
2.6.План расположения рабочих мест в потоке
Выполняется в масштабе 1:100 на листе А-4.
Основные требования к размещению рабочих мест в потоке:
рабочие столы стандартны (размеры в Приложении 6)
длина рабочего места выбивается с учетом условий:
работа сидя – 0,55 м; работа стоя – 0,5 м; работа у пресса – 0,9 м.
Для рабочих мест, сзади которых стоит пресс, дополнительно предусматривается расстояние 0,3-0,5 м.
Включает рабочие места, запасные рабочие места, места работы контролеров.
2.7.Организация управления качеством продукции в цехе
Необходимо предусмотреть систему бездефектного изготовления продукции, начиная от контроля качества кроя до сдачи готовой продукции на склад. Показать конкретные мероприятия, применение которых на проектируемом потоке позволит обеспечить выпуск сортной продукции высокого качества:
Методы текущего контроля;
Методы профилактики брака.
Необходимо рассчитать количество контролеров и расположить рабочие места контролеров в потоке.
Для успешной работы по производству качественной продукции необходимо больше внимания уделять тем участкам технологического процесса, где формируется качество. Необходимо основной целью контроля сделать предупреждение и устранение возникающего брака.
Например, мероприятия по профилактике брака в швейном цехе должны включать всю систему подготовки к запуску новой модели, организацию запуска массовой партии:
Запуск опытной партии 10-20 единиц для выявления всех возможных неполадок и недоработок, устранения их до основного запуска
Качественная подготовка всей технологической документации (технологической схемы потока, инструкционных карт на каждом рабочем месте, планировки потока и отдельных рабочих мест)
Оптимальные режимы технологического процесса (режимы ВТО, частота строчек, ширина швов, методы обработки отдельных узлов, вид шва и т.д)
Оптимальный подбор оборудования, инструментов, приспособлений малой механизации
Оптимальный подбор транспортных средств, тележек, дополнительных плоскостей, оргтехоснастки рабочих мест
Учеба рабочих передовым приемам и методам труда, постоянное повышение квалификации персонала
Правильная расстановка рабочих по рабочим местам в соответствии с их индивидуальной квалификацией, производительностью труда и психофизиологическими качествами, подбор резервных рабочих, обучение смежным специальностям для организации работы в случае невыходов основных рабочих
Своевременное проведение всех видов ремонта, наладки оборудования
Исключение тяжелого непроизводительного труда
Оптимальные условия хранения полуфабриката, исключающие смятие и загрязнение его в процессе пошива
Оптимальные условия труда работающих, исключающие выполнение несвойственных функций, монотонность труда, утомляемость, шум, усталость, эффект» замкнутого пространства». Организация производственной гимнастики, функциональная музыка, кабинеты психологической разгрузки и т.д.
Материальное поощрение за выпуск качественной продукции, работу без брака, сдачу продукции с первого предъявления, работу с личным клеймом качества и т.д.
Постоянный анализ причин возникновения брака своевременное принятие мер по его предупреждению
Деятельность контролеров по анализу и профилактике брака должна превращаться в главную их функцию.
Главным принципом предупредительного контроля качества продукции должен стать принцип: «Контролируется не изделие, а качество работы рабочего». Должен быть усилен профессиональный отбор. Центр тяжести по контролю качества необходимо переместить с конечной операции на промежуточные, на которых происходит формирование качества. Только в этом случае появляется возможность гибкого управления качеством выпускаемой продукции. методы контроля качества обязательно должны содержаться в инструкционной карте на каждом рабочем месте. Контроль качества продукции не исключает, а делает более значимыми следующие виды контроля:
самоконтроль
взаимоконтроль
межоперационный контроль
финишный контроль.
ВЫВОДЫ
В этом разделе следует дать анализ экономической эффективности проекта, соотнося его с заданием, отметить, экономичность раскладки, передовую технологию, новизну оборудования, какие мероприятия предлагается внедрить на потоках для повышения производительности труда и повышения качества выпускаемой продукции, для улучшения условий труда. Дать предложения по использованию прикладных программ на ПК, указать какие задачи могут быть решены с помощью компьютера и какой эффект от этого может быть получен.
В выводах необходимо раскрыть целесообразность применения проектируемого типа потока, его преимуществ, обосновать эффективность его применения возможность его использования на предприятиях отрасли.
