- •Оглавление
- •Введение
- •1.Технологическая часть
- •1.1. Техническое описание модели.
- •1.1.1. Рисунок модели. Описание внешнего вида модели.
- •1.1.2. Спецификация деталей кроя с рисунками лекал.
- •1.1.3. Документационное обеспечение изготовления изделия
- •1.2.Обоснование выбора методов обработки и оборудования
- •1.2.1.Обоснование выбора методов обработки
- •1.2.2.Обоснование выбора оборудования
- •2.Расчет и анализ потока
- •2.1. Предварительный расчет потока
- •2.1.1.Обоснование выбора типа потока, вида запуска изделия в поток
- •2.2 Организация внутрицехового транспорта
- •2.3.Расчет основных условий согласования времени организационных операций с тактом потока
- •2.4.Технологическая схема потока
- •2.4.Анализ технологической схемы потока
- •2.6.План расположения рабочих мест в потоке
- •2.7.Организация управления качеством продукции в цехе
- •Используемая литература
- •Приложения
- •Глоссарий
- •Детали швейных изделий
- •Типовые нормы площади на одного производственного рабочего в швейных цехах по видам изделий.
- •Классификация внутрипроцессного транспорта в швейном цехе
- •Размеры рабочих мест
2.1.1.Обоснование выбора типа потока, вида запуска изделия в поток
Тип потока, вид запуска выбираются на основе анализа параметров предварительного расчета, исходных данных, исходя из возможности и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями по их применению и опытом передовых предприятий.
Перед обоснованием выбора потока следует дать полное название выбранного потока, а затем раскрыть положительные и отрицательные стороны и сделать выводы, почему выбран именно этот тип потока, вид запуска, транспортировки, размер пачки. Необходимо обосновать проектируемый поток с позиции:
Мощности (малой, средней, большой, оптимальной);
Степени прерывности (секционный, несекционный, количество секций)
Количества одновременно изготавливаемых моделей (одномодельный, многомодельный, многоассортиментный);
Ритма потока (свободный, регламентированный);
Способа передачи полуфабриката и использования транспортирующих средств (конвейернпя, ручная передача с помощью бесприводных транспортных средств и т.п.);
Запуска деталей в поток (штучный, пачковый);
Способа запуска моделей в поток (цикличный, комбинированный, последовательный);
Метода передачи полуфабриката между сменами (съемный, несъемный).
Поколения применяемого оборудования (первого поколения, КМЛ)
2.2 Организация внутрицехового транспорта
Данный раздел в пояснительной записке должен включать краткую характеристику всех видов применяемого в швейном цехе транспорта. Должна быть представлена краткая характеристика транспортных средств, их достоинства и недостатки.
Внутрипроцессный транспорт должен охватывать технологический процесс от транспортировки кроя из раскройного в швейный цех, внутрипроцессную передачу полуфабриката по потоку, транспортировку готовой продукции на склады. Выбор транспортных систем должен быть обоснован и увязан с организацией потока, его мощностью, ассортиментом изделия, производственной площадью и т.д. (Приложение 5)
Выбор типа транспортных средств является одним из важнейших этапов расчета потока и цеха в целом. Транспортное устройство должно отвечать:
технологическим требованиям;
организационным требованиям; обеспечивать механизацию труда;
обеспечивать наиболее благоприятные условия труда работающих;
иметь минимальную стоимость перемещения грузов.
При выборе транспортных средств необходимо учитывать:
вид, объем, вес перемещаемых изделий;
специализацию секции;
длину и направление перемещения;
тип здания и планировку рабочих мест в потоке;
безопасность и надежность в работе;
снижение трудоемкости транспортных операций;
удобство обслуживания и экономичность.
Кратко опишите междустолья, тележки на запуске кроя, на рабочих местах. На контроле.
2.3.Расчет основных условий согласования времени организационных операций с тактом потока
Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока, определяются условия согласования времени операции с тактом потока. Для одномодельных потоков со свободным ритмом они определяется по формуле:
t
=
(0,9
1,1)
·к
где: t - расчетная затрата времени на выполнение организационной операции, с
- такт потока, с
к – кратность (количество рабочих, занятых одной организационной операцией).
При комплектовании неделимых операций в организационные необходимо учитывать:
Границы допускаемых отклонений организационных операций от такта потока;
Особенности функционирования конкретного потока (допускаемая кратность, возможность возвратов, степень использования оборудования и т.д.).
Расчет можно производить в программе Microsoft Office Excel.
