- •1.1.2.Качественные углеродистые стали
- •2. Инструментальные стали и сплавы
- •Инструментальные стали по теплостойкости подразделяются на три группы:
- •2.1.Маркировка инструментальных сталей
- •1. Углеродистые инструментальные стали.
- •2. Легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •3.1.Углеродистые автоматные стали
- •3.2.Легированные автоматные стали
- •4.Чугуны. Маркировка, свойства и применение
- •1.Серые чугуны
- •2.Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •3. Ковкий чугун
- •5.Твердые сплавы
- •6.Электротехнические материалы
- •6.2.Полупроводниковые материалы и изделия
- •6.3.Диэлектрики (электроизоляционные материалы)
- •6.4.Магнитные материалы
Сплав
железа с углеродом (>2,14 % С) называют
чугуном.
Присутствие
эвтектики в структуре чугуна обусловливает
его использование исключительно в
качестве литейного сплава. Углерод в
чугуне может находиться в виде цементита
или графита, или одновременно в виде
цементита и графита. Цементит придает
излому специфический светлый блеск.
Поэтому чугун, в котором весь углерод
находится в виде цементита, называется
белым.
Графит
придает излому чугуна серый цвет,
поэтому чугун называют серым.
В
зависимости от формы графита и условий
его образования различают следующие
чугуны: серый, высокопрочный и ковкий.
Серый
чугун (технический) представляет собой,
по существу, сплав Fe—Si-—С,
содержащий в качестве постоянных
примесей Mn, Р и S.
В структуре серых чугунов большая часть
или весь углерод находится в виде
графита. Характерная особенность
структуры серых чугунов, определяющая
многие его свойства, заключается в том,
что графит имеет в поле зрения микрошлифа
форму пластинок. Наиболее широко
применение получили доэвтектические
чугуны, содержащие 2,4-3,8 %
С. Чем выше содержание в чугуне углерода,
тем больше образуется графита и тем
ниже его механические свойства. В то ж
время для обеспечения высоких литейных
свойств (хорошей жидкотекучести) должно
быть не менее 2,4 % С.
Серый
чугун маркируется буквами С — серый и
Ч — чугун (ГОСТ 1412—85). После букв следуют
цифры, указывающие минимальное значение
временного сопротивления 10'1 МПа
(кгс/мм2)4.Чугуны. Маркировка, свойства и применение
Серые
чугуны по свойствам и применению можно
разделить н следующие группы.
Ферритные
и ферритно-перлитные чугуны
(СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18) имеют временное
сопротивление 100—180 МПа (10—
18
кгс/мм2), предел прочности при
изгибе 280—320 МПа (28— 32 МПа). Их примерный
состав: 3,5—3,7 % С; 2,0—2,6 % Si
0,5—0,8% Мп; <0,3 %
Р; <0,15 %
S. Структура чугунов
-перлит, феррит и графит чаще в виде
крупных выделений (СЧ 10, СЧ 15). Эти чугуны
применяют для малоответственных
деталей, испытывающих небольшие нагрузки
в работе с толщиной стенки отливки
10—30 мм. Так, чугун СЧ 10 используют для
строительных колонн, фундаментных
плит, а чугуны СЧ 15 и СЧ 18 — для литых
малонагруженных деталей сельскохозяйственных
машин, станков, автомобилей и тракторов,
арматуры и т. д.
Перлитные
чугуны
(СЧ 21, СЧ 24, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35) применяют для
ответственных отливок (станин мощных
станков и механизмов, поршней, цилиндров,
деталей, работающих на износ в условиях
больших давлений, компрессоров, арматуры,
дизельных цилиндров, блоков двигателей,
деталей металлургического оборудования
и т. д.) с толщиной стенки до 60—100 мм. Чем
больше толщина стенок отливки, тем ниже
механические свойства.
Антифрикционные
чугуны
применяют для изготовления подшипников
скольжения, втулок и других деталей,
работающих при трении о металл, чаще в
присутствии смазочного материала. Эти
чугуны должны обеспечивать низкое
трение (малый коэффициент трения), т.
е. антифрикционность. Антифрикционные
свойства чугуна определяются соотношением
перлита и феррита в основе, а также
количеством и формой графита.
Антифрикционные чугуны изготовляют
следующих марок
АЧС-1
(3,2—3,6 % С; 1,3—2,0 % Si; 0,6—1,2
% Мп; 0,15— 0,4 % Р; <0,12 % S;
0,2—0,5 % Сг; 1,5—2,0 % Си); АЧС-2 (3,2—
3,8
% С; 1,4—2,2 % Si; 0,3—1 % Мп;
0,15—0,4 % Pj ' <0,12 % S;
0,2—0,5 % Сг; 0,2—0,5 % Ni; 0,03—0,1
% Ti; 0,2— 0,5 % Си) и
231.Серые чугуны