13. Шероховатость влияние шероховатости на технологические свойства деталей и способы оценки шероховатости.

Шероховатость – это качество поверхности, которое определяется в зависимости от технологических требований обрабатываемой детали.

После механической обработки дефектного слоя шероховатость характеризуется зоной пластической деформации и зоной температурных изменений в материале величина которых, сокращается даже после чистовых отделочных операций. Также есть еще зоны термической деформации; дробление кристаллов в металле.

Шероховатость поверхности, на ряду с другими факторами, определяющими качество поверхности, - волнистостью, отклонениями формы и физико-механическими свойства-ми поверхностного слоя – оказывает большое влияние на технологические свойства деталей, узлов и изделий машиностроения, в том числе на качество спряжений, в расчет которых входят параметры качества поверхности и поверхностного слоя.

Т. е. при высокой шероховатости сопряжения деталей будут не качественными, посадки не будут выдерживаться, в изделиях работающих на изгиб с кручением будет идти разрушение поверхностного слоя, в трущихся парах будет повышенный износ поверхностей. В изделиях с высокой шероховатостью перечисленные недостатки будут отсутствовать, изделие будет обладать более прочным поверхностным слоем, будет иметь гладкую блестящую поверхность и будет очень дорогое.

13. Основные направления развития автоматизации производственных процессов.

1. Повышение технологичности деталей и изделий;

2. Повышение качества и точности деталей и машин;

3. Широкое применение автоматических линий;

4. Типизация производственных процессов;

5. Повышение непрерывности производственных процессов;

6. Широкое применение ЭВМ.

БИЛЕТ 14

14.Особенности нормирования многоинструментальной обработки.

ОТВЕТ:

При обработке на многорезцовых, многошпиндельных и много-позиционных станках и на автоматических линиях особенности операции накладывают на режим резания определенные ограничения, которые приводятся ниже.

Все инструменты должны работать с одинаковой подачей в миллиметрах па оборот шпинделя или на один двойной ход.

Длина хода для всех инструментов должна быть одинаковой (указанное ограничение характерно для станков, работающих рез­цами, закрепленными на одном суппорте).Соотношение между величинами подач отдельных инструмен­тов задано и не может быть изменено (например, при работе многошпиндельной сверлильной головки соотношение между подачами для отдельных шпинделей обязательно должно быть равно передаточному отношению кинематической цепи, связывающему эти шпиндели).

4. Все инструменты должны работать при одной и той же частоте вращения шпинделя (например, работа многорезцовых токарных станков, работа нескольких ф)рез, закрепленных на одной

оправке).

Соотношение частот вращения шпинделей и отдельных инстру­ментов задано и не может быть изменено.

Все инструменты должны работать с одинаковой минутнойподаче!!.

Все инструменты должны работать с одинаковой скоростью резания (например, при работе на продольно-строгальных станках).

Машинное время инструментов (суппортов, агрегатов и т. д.) должно быть одинаковым (при этом частоты вращения шпинделейи подачи в миллиметрах на оборот и в миллиметрах в минуту могут быть различными, например, нормирование автоматической линиии многопозпцпонных станков последовательного действия).

ВЛИЯНИЕ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НА РЕЖИМ РЕЗАНИЯ

Глубина (ширина) резания (как и при одноинструментной обработке) определяется припуском. Здесь также припуск должен быть удален по возможности за один ход, а при повышенных требованиях к точ­ности и шероховатости — за два хода: черновой и чистовой. В слу­чаях, когда ходы могут производиться одновременно (например, при обработке на многопозиционных станках), может оказаться целесообразной обработка неточных поверхностей в два хода.

Подачи (как и при одноинструментной обработке) должны быть взяты максимально возможными. Величину подачи здесь ограничи­вают: а) прочность механизмов привода и подачи станка; б) проч­ность инструмента; в) прочность заготовки; г) жесткость технологи­ческой системы; д) шероховатость обрабатываемой поверхности.

Мощность станка, как правило, не ограничивает подачу: при недостатке мощности в большинстве случаев следует снижать не подачу, а скорость резания.

Если конструкция станка заставляет принять для нескольких инструментов одинаковые (ограничение 1) или пропорциональные (ограничение 3) подачи, то общая подача выбирается так, чтобы ни для одного инструмента технологически допустимая подача не была превышена. Это обычно приводит к снижению подач для всех ин­струментов, кроме одного.