- •11. Задачи и методы нормирования труда
- •11. Кодирование информации. Коды для станков с чпу
- •11 Разновидности сверлильных станков
- •11. Теплофизические характеристики процесса резания.
- •11. Аналитический способ расчета припусков при определении размеров и формы заготовки.
- •12. Классификация затрат рабочего времени?
- •12 Различия между вертикально и радиально сверлильными станками
- •12. . Оптимизация процесса резания.
- •12. Операционный припуск и его составляющие.
- •12. Технологическое проектирование обработки для станков с чпу .Оформление технологической операции.
- •13. Формула штучного времени и методика определения его составляющих.
- •13 Область применения и основные узлы горизонтально расточных станков
- •13. Шероховатость влияние шероховатости на технологические свойства деталей и способы оценки шероховатости.
- •13. Основные направления развития автоматизации производственных процессов.
- •14 Назначение агрегатных станков и их компановка, основные нормализованные узлы агрегатных станков
- •14. Построение технологического маршрута обработки. Схемы определения величины расчетного припуска. Определение межоперационных размеров при проектировании заготовок.
- •14 Надежность элементов автоматических систем
- •15 Схема обработки и основные узлы кругло-шлифовальных станков
- •15. Организационные формы и методы, определения оборудования сборочного цеха.
- •15. Основные элементы загрузочных устройств металлорежущих станков и их работа
- •16. Формирование задачи размерного анализа тп?
- •16. Особенности последовательного, параллельного и смешанного агрегатирования
- •16 Основные разновидности фрезерных станков общего назначения
- •16. Алгоритмы определения режимов резания при точении.
- •16. Заводская программа и типы производства. Изменение формы заготовки в зависимости от типа производства.
- •17.Сущность принципа постоянства баз.
- •17 Назначение делительных головок и их разновидности.
- •17. Виды обработки в производстве заготовок.
- •18. Производственный и технологический процесс изготовления машин?
- •1 8. Контроль и сортировка деталей в автоматизированном производстве.
- •18 Область применения продольно строгальных станков и их основные узлы
- •18. Расчет режимов резания при фрезеровании. Геометрические характеристики и виды инструментов.
- •18. Обоснование способа получения заготовок и технологические факторы влияющие на припуска.
- •19.Основные понятия из теории размерных цепей и их определения?
- •19 Конструктивные особенности и область применения долбежных станков
- •19. Расчет режимов резания при шлифовании. Абразивные материалы.
- •19. Получение заготовок методом литья в песчанную форму.
- •20.Задачи решаемые при расчете размерных цепей. Основные способы расчета размерных цепей?
- •20. Конструктивные особенности и расчёт вибробункеров
- •20 Механизмы приводов протяжки в протяжных станках. Виды поверхностей обрабатываемых на протяжных станках
13. Формула штучного времени и методика определения его составляющих.
ОТВЕТ: Время, затрачиваемое на технологическую операцию tшк изготовления единицы продукции, в общем случае складывается следующим образом:
, (1.17)
где - штучно-калькуляционное время (т.е. трудоемкость изготовления детали на операции);
- штучное время(отношение календарного времени технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте); - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на партию изготавливаемой продукции;
n- количество единиц продукции в партии.
Штучное время складывается следующим образом:
, (1.18)
где - основное (технологическое) время; - вспомогательное время; - время технического обслуживания;
- время организационного обслуживания; - время перерывов в работе.
К основному времени относится время, необходимое на изменение размеров, формы, состояния или других свойств заготовки в процессе обработки или изменения положения детали в процессе сборки. При обработке заготовок на станках основное время определяют расчетом для каждого перехода
,
(1.19)
где
- расчетная длина перемещения инструмента
или стола станка, мм;
-
число рабочих ходов данного перехода;
- минутная подача
инструмента (стола станка), мм/мин.
Расчетная длина перемещения вычисляется суммированием длины обрабатываемой поверхности, величины врезания и перебега инструмента. Исходные данные для расчета (L) берутся из рабочих чертежей изделий, данных по режимам обработки, технологических характеристик и паспортных данных оборудования и инструмента.
К вспомогательному времени относится время, необходимое на установ и снятие заготовок, на закрепление и открепление заготовок, измерение и перемещение заготовок, подвод и отвод инструмента. Вспомогательное время находят суммированием времени на выполнение всех перечисленных вспомогательных переходов и приемов. Время на выполнение отдельных приемов находится по нормативам или определяется по фактическим затратам.
Сумма
основного и вспомогательного времени
называется оперативным
временем
(
).
Основное и вспомогательное время может
быть ручным, машинно-ручным и машинным
(автоматическим).
Время технического обслуживания необходимо на поднастройку системы СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь), смену износившегося или сломанного инструмента.
Время организационного обслуживания необходимо на смазку и чистку оборудования, уборку рабочего места в конце смены, удаление стружки с рабочих органов во время работы. Время технического и организационного обслуживания определяется в процентах от оперативного времени или по нормативам.
Время перерывов отводится на отдых и личные надобности рабочего. Определяется в процентах от оперативного времени.
Подготовительно - заключительное время затрачивается на действия, производимые рабочим один раз на всю партию изделий. В него входит время ознакомления с чертежом и технологической документацией, время на подготовку рабочего места, оборудования, установку приспособлений и инструмента, первоначальную настройку инструмента, время на получение задания и сдачу работы.
Формулы
для вычисления
и
видоизменяются
в зависимости от условий выполнения
операций и типа производства. Так, в
единичном и массовом производствах,
где отсутствует обработка деталей
партиями, отпадает необходимость в
подготовительно - заключительном
времени, при использовании автоматизированного
оборудования не берется в расчет время
на организационное обслуживание и время
перерывов (
).
В единичном и мелко - серийном производствах
время на обслуживание не разделяется
на время технического обслуживания и
организационное и т. д.
