11. Теплофизические характеристики процесса резания.

При резании металла большая часть работы резания переходит в тепло. Механическая работа затраченная на пластическую деформацию и разрушение металла затраченная на пластиче­скую деформацию и разрушение металла составляет первый источник выделения теплоты Qд. Работа сил трения на передней поверхности лезвия резца – второй источник выделения теплоты Qтп (площадь контакта между стружкой и инструментом). Работа сил трения по задней поверхности лезвия инструмента - Qтз (площадка контакта между по­верхностью резания и инструментом). Общее количество тепла образующегося при резании: Q= Qд+ Qтп+ Qтз. Образовавшееся тепло распространяется из очагов к более холодным областям распределяясь между стружкой, деталью и инструментом. Часть тепла деформации Qд переходит в стружку Qдс. Из зоны трения на передней поверхности в стружку переходит часть тепла трения Qтп-Qп, где Qп - тепло уходящее в инструмент. Суммарная температура стружки: Qс= Qдс+ Qтп-Qп.. Часть тепла деформации Qд переходит в деталь Qд.дет. Туда же из зоны тре­ния на задней поверхности переходит часть тепла трения Qтз- Q з, где Qз - тепло уходящее в инструмент. Интен­сивность теплового потока в деталь: Qдет= Qд.дет+ Qтз- Qз. Температурное поле режущего клина инстру­мента устанавливается в результате действия суммарного теплового потока Qи с интенсивностью Qи= Qп+ Qз. Расход тепла образовавшегося при резании: Q= Qс+ Qдет+ Qи+ Qср, где Qср - количество тепла уходящего в окружающую среду.

11. Аналитический способ расчета припусков при определении размеров и формы заготовки.

где Z_MIN – минимальный припуск на данном i^-том переходе;

R_Zi-1 – шероховатость на предыдущем переходе;

h_i-1 – дефектный слой полученный на предыдущем переходе;

∆_i-1 – пространственная погрешность полученная на предыдущем переходе;

_yi – погрешность установки на данном переходе.

Припуск - это слой материала необходимый для снятия, при ликвидации дефектов на предыдущем переходе.

Максимальный припуск – для расчетов режимов резания и при выборе оборудования по мощности:

Припуск номинальный – при расчете оснастки.

Припуски и допуски при индивидуальном методе обработки (методом пробных проходов).

БИЛЕТ 12

12. Классификация затрат рабочего времени?

: Время, затрачиваемое на технологическую операцию t_шк изготовления единицы продукции, в общем случае складывается следующим образом:

, (1.17)

где - штучно-калькуляционное время (т.е. трудоемкость изготовления детали на операции);

- штучное время(отношение календарного времени технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте); - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на партию изготавливаемой продукции;

n- количество единиц продукции в партии.

Штучное время складывается следующим образом:

, (1.18)

где - основное (технологическое) время; - вспомогательное время; - время технического обслуживания;

- время организационного обслуживания; - время перерывов в работе.