- •11. Задачи и методы нормирования труда
- •11. Кодирование информации. Коды для станков с чпу
- •11 Разновидности сверлильных станков
- •11. Теплофизические характеристики процесса резания.
- •11. Аналитический способ расчета припусков при определении размеров и формы заготовки.
- •12. Классификация затрат рабочего времени?
- •12 Различия между вертикально и радиально сверлильными станками
- •12. . Оптимизация процесса резания.
- •12. Операционный припуск и его составляющие.
- •12. Технологическое проектирование обработки для станков с чпу .Оформление технологической операции.
- •13. Формула штучного времени и методика определения его составляющих.
- •13 Область применения и основные узлы горизонтально расточных станков
- •13. Шероховатость влияние шероховатости на технологические свойства деталей и способы оценки шероховатости.
- •13. Основные направления развития автоматизации производственных процессов.
- •14 Назначение агрегатных станков и их компановка, основные нормализованные узлы агрегатных станков
- •14. Построение технологического маршрута обработки. Схемы определения величины расчетного припуска. Определение межоперационных размеров при проектировании заготовок.
- •14 Надежность элементов автоматических систем
- •15 Схема обработки и основные узлы кругло-шлифовальных станков
- •15. Организационные формы и методы, определения оборудования сборочного цеха.
- •15. Основные элементы загрузочных устройств металлорежущих станков и их работа
- •16. Формирование задачи размерного анализа тп?
- •16. Особенности последовательного, параллельного и смешанного агрегатирования
- •16 Основные разновидности фрезерных станков общего назначения
- •16. Алгоритмы определения режимов резания при точении.
- •16. Заводская программа и типы производства. Изменение формы заготовки в зависимости от типа производства.
- •17.Сущность принципа постоянства баз.
- •17 Назначение делительных головок и их разновидности.
- •17. Виды обработки в производстве заготовок.
- •18. Производственный и технологический процесс изготовления машин?
- •1 8. Контроль и сортировка деталей в автоматизированном производстве.
- •18 Область применения продольно строгальных станков и их основные узлы
- •18. Расчет режимов резания при фрезеровании. Геометрические характеристики и виды инструментов.
- •18. Обоснование способа получения заготовок и технологические факторы влияющие на припуска.
- •19.Основные понятия из теории размерных цепей и их определения?
- •19 Конструктивные особенности и область применения долбежных станков
- •19. Расчет режимов резания при шлифовании. Абразивные материалы.
- •19. Получение заготовок методом литья в песчанную форму.
- •20.Задачи решаемые при расчете размерных цепей. Основные способы расчета размерных цепей?
- •20. Конструктивные особенности и расчёт вибробункеров
- •20 Механизмы приводов протяжки в протяжных станках. Виды поверхностей обрабатываемых на протяжных станках
11 Разновидности сверлильных станков
Станки этой группы предназначены для обработки цилиндрических, конических и резьбовых отверстий. По характеру обработки и виду применяемого режущего инструмента они делятся на две подгруппы: сверлильные станки и расточные станки. Сверлильные станки применяют для обработки сквозных и глухих отверстий как в сплошном материале, так и уже
имеющихся в заготовке, осевыми инструментами - сверлами, зенкерам развертками, метчиками и т.п. В расточных станках обработку отверстий основном ведут расточными резцами, головками и борштангами.
Сверлильные станки. Рабочими движениями являются главное вр» щательное и поступательное движения шпинделя с инструментом вдол его оси. Обрабатываемая заготовка устанавливается неподвижно. По та нологическому назначению сверлильные станки могут быть вертикально сверлильными, радиально-сверлильными и ыногошпиндельными. Имеют также специализированные сверлильные станки: для глубоко сверлении центровальные и т.п. Вертикально - сверлильные станки выпускаются двух конструктивных исполнениях: на колонне (наиболее распространен ный вид) и настольные, устанавливаемые на верстаке, и предназначенны для обработки отверстий малого диаметра (до 12 мм) в небольших загота ках.
На рис. 1.6.5 показана компоновочная схема вертикаль» сверлильного станка модели 2Н135. На основании 1 смонтирована колонн 3, по вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельн; бабка 4 и стол 2. Внутри шпиндельной бабки находятся коробка подач коробка скоростей. На столе 2, имеющем Т-образные пазы, устанавливаю приспособление с обрабатываемой заготовкой. Режущие инструменть закрепляют в коническом отверстии шпинделя. Инструменты малого ди;аметра с цилиндрическим хвостовиком крепятся в сверлильных патрона) вставляемых в шпиндель. В соответствии с высотой заготовки и длинережущего инструмента производится наладочные перемещения стола шпиндельной бабки. Наладочные вертикальные перемещения стола 2 выполняются вручную с помощью винтового механизма вращением рукоятки В вертикальном направлении заданная глубина сверления отверстий обеспечивается специальным механизмом автоматического останова с упором Нэ вертикально-сверлильных станках для совмещения осей обрабатываемого отверстия и режущего инструмента заготовку вместе с приспособлением приходится перемещать по столу <. "анка вручную. Это затру, к,чет обрэоотку крупных и тяжелых заготовок; их гораздо удобнее обраба тывать на радиально-гверлильных станках, на которых совмещение осеобрабатываемого отверстия и инструмента производится перемещениешпинделя станка относительно неподвижной заготовки. |
На рис. 1.6.6 показана компоновка радиально-сверлильного станка | модели 7В56. На основании 1 смонтирована колонна 4 с поворотной | траверсой 3. По направляющим траверсы 3 перемещается шпиндельная 1 бабка 6. Установку шпинделя относительно заготовки в горизонтальной плоскости производят радиальным перемещением бабки 6 и поворотом траверсы 3. Заготовку устанавливают на столе 1 или непосредственно на основании 1. Подъем
и опускание траверсы выполняется специальным электродвигателем 5. Радиально - сверлильные станки выпускаются с наибольшим диаметром сверления - 25; 35; 50; 75 и 100 мм. В некоторых моделях радиально-сверлильных станков шпиндельную бабку проектируют поворотной в вертикальной плоскости, что позволяет обрабатывать отверстия с осями, расположенными под .углом. С целью сокращения машинного времени в условиях серийного производства одношпиндельные вертикально- и радиально-сверлильные станки оснащаются многошпиндельными сверлильными головками, позволяющими сверлить одновременно не сколько отверстий.
Р
ис.
1.6.4. Компоновочная схема токарно-винтореэного
станка:
1 - станина; 2 - коробка подач; 3 - коробка скоростей (передняя бабка);4 - задняя бабка; 5 -суппорт
Рис. 1.6.5. Компоновочная схема вертикально-сверлильного станка:
1 - основание; 2 - стол; 3 - колонна; 4 - шпиндельная бабка
Рис. 1.6.6. Компоновочная схема радиально - сверлильного станка:
1 - основание; 2 - механизм зажима колонны; 3 - траверса,4 - колонна; 5 - электродвигатель; 6 - шпиндельная бабка;
7-стол
