- •11. Задачи и методы нормирования труда
- •11. Кодирование информации. Коды для станков с чпу
- •11 Разновидности сверлильных станков
- •11. Теплофизические характеристики процесса резания.
- •11. Аналитический способ расчета припусков при определении размеров и формы заготовки.
- •12. Классификация затрат рабочего времени?
- •12 Различия между вертикально и радиально сверлильными станками
- •12. . Оптимизация процесса резания.
- •12. Операционный припуск и его составляющие.
- •12. Технологическое проектирование обработки для станков с чпу .Оформление технологической операции.
- •13. Формула штучного времени и методика определения его составляющих.
- •13 Область применения и основные узлы горизонтально расточных станков
- •13. Шероховатость влияние шероховатости на технологические свойства деталей и способы оценки шероховатости.
- •13. Основные направления развития автоматизации производственных процессов.
- •14 Назначение агрегатных станков и их компановка, основные нормализованные узлы агрегатных станков
- •14. Построение технологического маршрута обработки. Схемы определения величины расчетного припуска. Определение межоперационных размеров при проектировании заготовок.
- •14 Надежность элементов автоматических систем
- •15 Схема обработки и основные узлы кругло-шлифовальных станков
- •15. Организационные формы и методы, определения оборудования сборочного цеха.
- •15. Основные элементы загрузочных устройств металлорежущих станков и их работа
- •16. Формирование задачи размерного анализа тп?
- •16. Особенности последовательного, параллельного и смешанного агрегатирования
- •16 Основные разновидности фрезерных станков общего назначения
- •16. Алгоритмы определения режимов резания при точении.
- •16. Заводская программа и типы производства. Изменение формы заготовки в зависимости от типа производства.
- •17.Сущность принципа постоянства баз.
- •17 Назначение делительных головок и их разновидности.
- •17. Виды обработки в производстве заготовок.
- •18. Производственный и технологический процесс изготовления машин?
- •1 8. Контроль и сортировка деталей в автоматизированном производстве.
- •18 Область применения продольно строгальных станков и их основные узлы
- •18. Расчет режимов резания при фрезеровании. Геометрические характеристики и виды инструментов.
- •18. Обоснование способа получения заготовок и технологические факторы влияющие на припуска.
- •19.Основные понятия из теории размерных цепей и их определения?
- •19 Конструктивные особенности и область применения долбежных станков
- •19. Расчет режимов резания при шлифовании. Абразивные материалы.
- •19. Получение заготовок методом литья в песчанную форму.
- •20.Задачи решаемые при расчете размерных цепей. Основные способы расчета размерных цепей?
- •20. Конструктивные особенности и расчёт вибробункеров
- •20 Механизмы приводов протяжки в протяжных станках. Виды поверхностей обрабатываемых на протяжных станках
19. Получение заготовок методом литья в песчанную форму.
П
ервым
этапом в этом методе является расчет
отливки (см. рис. ниже), по известному ТП
обработки назначаются припуска на
каждой операции, устанавливаются радиуса
скруглений и литейные уклоны (берутся
по справочникам). В конце расчетов мы
получим размеры отливки, и по ним
разрабатывается модельный комплект
литейной формы.
М
одель
– служит для формирования наружной
поверхности отливки в формовоч-ной
смеси состоящей из песка и различных
связывающих добавок. Модель будет
повторять размеры отливки, она должна
отпечатать профиль поверхности с учетом
усадки (
2%). Модель (см. рис. ниже) обычно изготовляется
из дерева, разборной, составные части
скрепляются при помощи штифтов. Если
отливка полая или имеет отверстие то у
модели будут присутствовать знаки –
нужны для установки стержня, который
будет создавать внутреннюю форму
отливки.
Затем рассчитывается стержень, если он есть, величину стержня также необходимо увеличить на величину усадки. Стержень изготавливается из стержневой смеси (см. рис. ниже), которая напоминает формовочную, но она плотнее, для изготовления стержня рассчитывается и изготовляется стержневой ящик. Стержни бывают многоразового использования и стержни которые разбивают при удалении из отливки т.к. конструкция будущей детали не дат возможности удалить стержень не разрушив его.
Д
алее
ведется расчет литниковой системы, и
определение размеров литникового ящика.
Литниковая система – система каналов
и устройств для подвода в определенном
режиме жидкого металла в полость
литниковой формы, также она необходима
для удаления неметаллических включений,
и обеспечения питания отливки при
затвердевании.
Требуется
определить тип литниковой системы (см.
рис. ниже) и способ заливки, (подвод
металла лучше делать снизу, чтобы
пространство равномерно заполнялось
снизу вверх лучше делать несколько
питателей). В этом разделе также
определяется оптимальное время заливки
металла, по формуле:
где S
– коэффициент БИЛЕТ
20
20.Задачи решаемые при расчете размерных цепей. Основные способы расчета размерных цепей?
Задачи и методы расчета размерных цепей
Расчет размерных цепей сводится к решению одной из двух возможных задач:
1. По заданным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определяют размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.
2. По заданному размеру, допуску, предельному отклонению замыкающего звена и заданным номинальным размерам на составляющие звенья определяют допуски и предельные отклонения для составляющих звеньев размерной цепи.
Для решения первой задачи существуют два метода расчета:
1. Расчет размерной цепи на максимум и минимум.
2. Расчет размерной цепи, основанный на теории вероятностей.
Расчет размерной цепи на максимум и минимум. Метод расчета, учитывающий только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их состояния.
Расчет размерной цепи начинают с выявления размеров по чертежу и составления схемы размерной цепи (см.рис.3.3), а затем:
выявляют замыкающее звено и знаки составляющих звеньев;
определяют номинальный размер замыкающего звена Ао;
определяют допуск замыкающего звена ТАо;
определяют предельные отклонения замыкающего звена ЕSАо, ЕIАо;
определяют координаты середины поля допуска замыкающего звена ЕсАо (если это необходимо );
