18 Область применения продольно строгальных станков и их основные узлы

К станкам этой группы относятся станки, имеющие прямолинейное возвратно-поступательное главное движение. В этих станках используют в качестве режущего инструмента резцы (в строгальных и долбежных стан­ках) или мерный многолезвийный инструмент - протяжки (в протяжных станках). Главное движение строгальных станков всегда горизонтальное, долбежных - вертикальное, а протяжных - либо горизонтальное, либо вер­тикальное. Движение подачи в строгальных и долбежных станках соверша­ет обрабатываемая деталь или резец. При протягивании подача в направле­нии глубины резания обеспечивается конструкцией самой протяжки, каж­дый последующий режущий зуб которой выступает над предыдущим на глубину резания.

Строгальные станки - предназначены для обработки строганием горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей и прорезания пря­молинейных канавок различного профиля. Строгальные станки делятся на поперечно-строгальные и продольно-строгальные. Поперечно-строгальные станки применяют для обработки мелких и средних по размеру заготовок, продольно-строгальные - крупных деталей (станин, корпусов, кронштей­нов). Производительность строгальных станков ввиду наличия холостых ходов невелика. Их применяют в единичном и мелкосерийном производст­ве.

На продольно-строгальных станках главное возвратно-поступатель- ! ное движение совершает стол с закрепленной на нем заготовкой, а движе­ние подачи - два-четыре суппорта с резцами. По компоновке различают одностоечные и двухстоечные продольно-строгальные станки. Одностоеч­ные станки применяют для обработки заготовок, ширина которых выходит за пределы расстояния между стойками станков двухстоечного исполне­ния. Для расширения технологических возможностей продольно-стро­гальных станков их оснащают дополнительными фрезерными, шлифоваль­ными и сверлильными головками, что позволяет производить обработку тяжелых (до 100-200 т) заготовок за одну операцию без переустановки.

К омпоновочная схема поперечно-строгального станка показана на рис. 1.6.10. Резец закрепляют в резцедержателе суппорта 4 ползуна 5, со­вершающего возвратно-поступательное главное движение. Заготовку с помощью прижимных прихватов или в тисках закрепляют на столе 2 стан- [ ка, совершающим периодическое поперечное движение подачи по гори- | зонтальным направляющим поперечины 3. Периодическая вертикальная [ подача резца совершается суппортом 4. Максимальный ход ползуна может достигать 1000 мм. Суппорт 4 может поворачиваться в вертикальной плос­кости относительно ползуна 5 для строгания наклонных поверхностей. [ Главное движение выполняется с помощью кривошипно-кулисного меха- 1 низма с качающейся кулисой.

Рчс. 1.6.10. Компоновочная схема поперечно-строгального станка:

-1 - основание, 2 - стол; 3 - поперечина; 4 - суппорт; 5 - ползун; 6 – станина

Кривошипно-кулисный механизм. На рис. 113,6 показана схе­ ма кривошипно-кулисного механизма. Кривошип /? получает рав­ номерное вращение против часовой стрелки относительно точки 01. Кулиса К_а шарнирно связана в точке В с ползуном П. По сред­ ним направляющим кулисы скользит кулисный камень К_к , ко­ торый соединен шарниром А с кривошипом К. Нижние направ­ ляющие кулисы охватывают опорный камень Б, свободно вращаю­ щийся на неподвижной оси 0₂. |

При равномерном вращении кривошипа К кулиса К_а полу­чает сложное качательное движение, а ползун Я — прямолиней­ное возвратно-поступательное движение. Как видно из графика скоростей (рис. 113, а), ползун непрерывно изменяет свою ско­рость движения от нуля до максимума и вновь до нуля. Нулевые скорости движения ползун имеет при конечных положениях ме­ханизма, когда шарнир В находится в точках Ь' и Ь", а шарнир А соответственно в точках а' и а".

За время хода ползуна вперед кривошип К, вращаясь против часовой стрелки, переместится из положения 0\а' в положение О^", т. е. повернется на угол а. При обратном ходе кривошип К, продолжая вращаться из положения О\а", вновь займет положе­ние 0\а', повернувшись на угол р.

Из схемы видно, что угол а всегда больше угла р и соответст­венно время хода ползуна вперед будет больше времени хода на­зад. Однако путь, проходимый ползуном при ходе вперед и при ходе назад, остается одинаковым, и, следовательно, средняя ско­рость рабочего хода будет существенно меньше скорости обратно­го хода