- •11. Задачи и методы нормирования труда
- •11. Кодирование информации. Коды для станков с чпу
- •11 Разновидности сверлильных станков
- •11. Теплофизические характеристики процесса резания.
- •11. Аналитический способ расчета припусков при определении размеров и формы заготовки.
- •12. Классификация затрат рабочего времени?
- •12 Различия между вертикально и радиально сверлильными станками
- •12. . Оптимизация процесса резания.
- •12. Операционный припуск и его составляющие.
- •12. Технологическое проектирование обработки для станков с чпу .Оформление технологической операции.
- •13. Формула штучного времени и методика определения его составляющих.
- •13 Область применения и основные узлы горизонтально расточных станков
- •13. Шероховатость влияние шероховатости на технологические свойства деталей и способы оценки шероховатости.
- •13. Основные направления развития автоматизации производственных процессов.
- •14 Назначение агрегатных станков и их компановка, основные нормализованные узлы агрегатных станков
- •14. Построение технологического маршрута обработки. Схемы определения величины расчетного припуска. Определение межоперационных размеров при проектировании заготовок.
- •14 Надежность элементов автоматических систем
- •15 Схема обработки и основные узлы кругло-шлифовальных станков
- •15. Организационные формы и методы, определения оборудования сборочного цеха.
- •15. Основные элементы загрузочных устройств металлорежущих станков и их работа
- •16. Формирование задачи размерного анализа тп?
- •16. Особенности последовательного, параллельного и смешанного агрегатирования
- •16 Основные разновидности фрезерных станков общего назначения
- •16. Алгоритмы определения режимов резания при точении.
- •16. Заводская программа и типы производства. Изменение формы заготовки в зависимости от типа производства.
- •17.Сущность принципа постоянства баз.
- •17 Назначение делительных головок и их разновидности.
- •17. Виды обработки в производстве заготовок.
- •18. Производственный и технологический процесс изготовления машин?
- •1 8. Контроль и сортировка деталей в автоматизированном производстве.
- •18 Область применения продольно строгальных станков и их основные узлы
- •18. Расчет режимов резания при фрезеровании. Геометрические характеристики и виды инструментов.
- •18. Обоснование способа получения заготовок и технологические факторы влияющие на припуска.
- •19.Основные понятия из теории размерных цепей и их определения?
- •19 Конструктивные особенности и область применения долбежных станков
- •19. Расчет режимов резания при шлифовании. Абразивные материалы.
- •19. Получение заготовок методом литья в песчанную форму.
- •20.Задачи решаемые при расчете размерных цепей. Основные способы расчета размерных цепей?
- •20. Конструктивные особенности и расчёт вибробункеров
- •20 Механизмы приводов протяжки в протяжных станках. Виды поверхностей обрабатываемых на протяжных станках
17. Виды обработки в производстве заготовок.
I. Литье:
а) в разовые формы;
б) в землю;
в) в песчаные формы;
г) по выплавляемым моделям;
д) в оболочковые формы.
II. Обработка давлением:
Для пластичных материалов применяется получение заготовок такими методами:
а) горячая штамповка;
б) холодная штамповка;
в) ковка.
III. Получение заготовок из проката:
а) сортовой;
б) фасонный.
IV. Комбинированные методы изготовления заготовок (сварка, клепка, запрессовка и т. п.)
V. Производство заготовок из металлических порошков или порошковых материалов, из пластических масс и других специальных материалов (порошковые, волокнистые, листовые.)
VI. Производство заготовок методом обработки резанием.
БИЛЕТ 18
18. Производственный и технологический процесс изготовления машин?
Изготовление изделий на производстве реализуется в ходе производственного процесса.Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.Производственный процесс машиностроительного завода включает в себя получение заготовок, различные виды их обработки (механическую, термическую, химическую и др.), контроль качества, транспортирование, хранение на складах, сборку, испытание, регулировку, окраску, упаковку, т.е. не только основные процессы, связанные с изготовлением изделий, но и все вспомогательные.Выполнение различных этапов производственного процесса на машиностроительном заводе обычно организуется в отдельных цехах или в одном цехе. В первом случае производственный процесс делят на части и говорят о производственных процессах, например, литейного цеха, механического, сборочного и т.д.,
1 8. Контроль и сортировка деталей в автоматизированном производстве.
В автоматизированном производстве применяются следующие методы автоматического контроля:
Рассмотрим принципиальную схему автомата для автоматического контроля:
Заготовки 1 помещаются на контрольную площадку 2, где контролируются с помощью датчика 3. Сигнал от датчика 3 передаётся с помощью устройства передачи сигналов 4 на командоаппарат 9. Командоаппарат контролирует положение заслонки 6. Если размеры заготовки укладываются в поле допуска, то заслонка 6 находится в поднятом положении и заготовка по заслонке 6 и направляющей 8 направляется к станку.
Если размеры заготовки не укладываются в поле допуска, то командоаппарат 9 поворачивает заслонку вокруг оси 7 и отпускает её вниз. Заготовка падает в сборник бракованных заготовок 5.
Аналогичным образом работают другие контрольные и контрольно-сортировочные автоматы.
Активный контроль с автоматической подналадкой станка является самым сложным способом контроля. В то же время такой способ наиболее эффективен и является перспективным.
Рассмотренные выше способы предполагают измерение полуфабрикатов в процессе работы станка и внесение оперативных коррективов в его работу. Кроме контроля в процессе обработки заготовок применяется выходной контроль. Этот контроль осуществляется на готовой детали. Для выходного контроля применяются приборы общего назначения (калибры, скобы, индикаторы и т.д.) и приборы специального назначения (шаблоны, оправки).
Приборы специального назначения изготовляются на заводах-потребителях и применяются для замеров конкретных изделий и приборов.
В качестве выходных контролирующих устройств применяются контрольные машины и контрольные автоматы.
Контрольные автоматы позволяют осуществлять непрерывный контроль выходящих деталей. Данные устройства сложны по конструкции, дорогостоящие и недостаточно надёжны в работе. Поэтому более широкое применение получили контрольные машины.
Контрольные машины могут работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Они применяются не только для измерения деталей после изготовления, но и в процессе их изготовления. Они легко встраиваются в автоматическую линию. Контрольные машины более просты по конструкции, более надежны и менее дорогостоящие по сравнению с автоматами.