16. Алгоритмы определения режимов резания при точении.
И
сходя
из условий обработки (материала детали,
режущего инструмента,
точности и шероховатости поверхности)
табличным или расчетным способом
определяют необходимые скорости резания
и подачу для каждого
технологического перехода. Алгоритм
назначения режимов резания приведен
на рис. 1.4.5 (см. гл. 1.4). По
принятым значениям скорости резания
определяют число оборотов
шпинделя станка по формуле
где U- скорость резания, м/мин;
D- диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Г
лубина
резания I
определяется
из выражения
П
олученное
расчетное значение п
корректируют
до ближайшего паспортного
значения и уточняют фактическую скорость
резания:
где О- диаметр заготовки (или предварительно обработанный диаметр на предыдущем переходе),мм;
6
/-
диаметр полученный на данном переходе
,мм. Основное
(технологическое) время определяется
из выражения
где I- расчетная длина хода режущего инструмента, мм; 5- подача инструмента, мм/об; /- число проходов; п- число оборотов заготовки, об/мин.
16. Заводская программа и типы производства. Изменение формы заготовки в зависимости от типа производства.
Показателем программы производства будем называть количество машин, их деталей или составляющих, или заготовок и полуфабрикатов подлежащих изготовлению в единицу времени называют программой.
Программа может задаваться на рабочий день, месяц квартал, год.
Производственная программа предприятия должна содержать номенклатуру изготовляемых изделий с указанием их типов, количества каждого изделия (каждого наименования) подлежащих выпуску в течение установленного времени.
Программа может выражаться в штуках, часах, ремонто-часах.
По формам организационных работ производство можно разделить на единичное серийное и массовое производство.
В единичном производстве оборудование универсальное инструмент ГОСТирован-ный.
Серийное производство (небольшие партии) оборудование производства, либо специальные оснащенные универсальные станки с ЧПУ, т.е. оборудование легко переналаживаемое на выпуск другой продукции; оснастка специализированная.
Массовое производство – станки автоматы и полуавтоматы, автоматические линии, агрегатные станки, т.е. специальное оборудование и инструмент.
В массовом производстве заготовка должна иметь как можно меньшие припуски, быть высокой точности (если это требуется), она будет высокой сложности – т.е. на заготовке по возможности должны быть все различные уступы, впадины, отверстия, фланцы, и т. п.; если заготовка литая то литейные уклоны и радиусы скруглений должны быть минимальные. Такие заготовки будут дорогие, поэтому при выборе заготовок необходимо находить так называемую “золотую середину” между ценой и качеством. В общем заготовка должна обеспечивать минимум затрат времени на обработку, минимум расхода режущего инструмента, максимум качества.
БИЛЕТ 17
17.Сущность принципа постоянства баз.
ОТВЕТ: Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы).
Стремление осуществить обработку на одной технологической базе объясняется тем, что всякая смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных технологических баз, дополнительно внося в нее погрешность взаимного расположения самих технологических баз, от которых производилась обработка поверхностей.