16. Формирование задачи размерного анализа тп?
ОТВЕТ: Задачи и методы расчета размерных цепей
Размерный анализ машины позволяет установить возможные причины ее несобираемости и неработоспособности, а размерный анализ технологического процесса механической обработки позволяет установить рациональную последовательность обработки отдельных поверхностей детали, связанных между собой линейными и угловыми размерами.
Расчет размерных цепей сводится к решению одной из двух возможных задач:
1. По заданным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определяют размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.
2. По заданному размеру, допуску, предельному отклонению замыкающего звена и заданным номинальным размерам на составляющие звенья определяют допуски и предельные отклонения для составляющих звеньев размерной цепи.
Для решения первой задачи существуют два метода расчета:
1. Расчет размерной цепи на максимум и минимум.
2. Расчет размерной цепи, основанный на теории вероятностей.
Расчет размерной цепи на максимум и минимум. Метод расчета, учитывающий только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их состояния.
Расчет размерной цепи начинают с выявления размеров по чертежу и составления схемы размерной цепи (см.рис.3.3), а затем:
выявляют замыкающее звено и знаки составляющих звеньев;
определяют
номинальный размер замыкающего звена
;
определяют
допуск замыкающего звена
;
определяют
предельные отклонения замыкающего
звена
;
определяют
координаты середины поля допуска
замыкающего звена
(если это необходимо );
16. Особенности последовательного, параллельного и смешанного агрегатирования
Различают следующие способы агрегатирования станков в автоматической линии:
Последовательное – самый распространенный способ. Применяется при получении деталей средней и большой сложности.
Данный способ позволяет получать наиболее высокую производительность.
Параллельное агрегатирование – способ, при котором станки располагаются параллельно друг другу.
Способ применяется при изготовлении несложных деталей или деталей, требующих обработки только на одном станке.
Данный способ позволяет унифицировать оборудование, уменьшить расходы на
обслуживание на ремонт станков, на детали и др.
Последовательно-параллельное (смешанное) агрегатирование – способ расположения станков, при к-ом часть станков располагается последовательно, а другая часть параллельно.
Данный способ наиболее распространен, он более универсальный и более гибкий, чем 1 и 2.
16 Основные разновидности фрезерных станков общего назначения
Фрезерные станки предназначены для выполнения разнообразных технологических операций. На них фрезеруют наружные и внутренние плоские и фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, резьбы и т.п. Главными рабочими движениями являются вращение шпинделя с фрезой и движение подачи, сообщаемое, как правило, столу станка с закрепленной на нем заготовкой. Приводы главного движения и движения подач на фрезерных станках выполнены раздельными.
В зависимости от назначения и конструктивных особенностей фрезерные станки подразделяются на вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные и специализированные (шпоночно-фрезерные, копировально-фрезерные).
На рис. 1.6.8 показана компоновочная схема горизонтально-фрезерного станка 6Р82Г. Станок имеет горизо!? гально-расположенны?: шпиндель, к которому крепится оправка с фрезой или набором фрез. На фундаментной плите 5 жестко закреплена станина 4. На вертикальных направляющих станины 4 закреплена консоль 1 с коробкой подач. На поперечных направляющих консоли 1 смонтированы салазки, по продольным направляющим которых перемещается прямоугольный стол 2, имеющий Т-образные пазы. Таким образом, стол станка, на котором устанавливается заготовка, может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях. На горизонтальных направляющих верхней части станины установлен хобот 3 с подвеской для дополнительной опоры шпинделя. Коробка скоростей располагаете1! в станине станка.
Схема вертикально-фрезерного станка модели 6А12 показана на рис. 1.6.9. Шпиндельная бабка 6 вместе с коробкой скоростей 5 смонтированы в корпусе станины 2 станка. Стол 4 также имеет возможность перемещаться в трех взаимно-перпендикулярных направлениях. Предусмотрен поворот шпиндельной бабки в правую и левую сторону на 45 градусов. Столы вертикально - фрезерных станков имеют размер от 160x630 мм до 630x1 600 мм.
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей и пазов крупногабаритных заготовок. Они могут быть одностоечными и двухстоечными, иметь от одного до четырех шпинделей, которые могут работать одновременно.
Рис. 1.6.8. Компоновочная схема горизонтально-фрезерного станка:
1 - консоль; 2 - стол; 3 - хобот; 4 - станина; 5 - фундаментная плита
Рис. 1.6.9. Компоновочная схема вертикально-фрезерного станка:
1 - основание; 2 - станина; 3 - консоль; 4 - стол; 5 - коробка скоростей, 6 - шпиндельная бабка