- •Сортамент цеха
- •Технологические схемы производства коррозионностойкого листа.
- •Перечень основных агрегатов цеха. Перечень основных агрегатов цеха приведен в таблице 1.
- •Характеристика основных агрегатов цеха.
- •Непрерывный закалочно-травильный агрегат №2
- •Реверсивные станы кварто 1700-1,2
- •Агрегат правки полос растяжением аппр
- •Агрегат поперечной резки апр
- •Комбинированный агрегат резки №3 кар-3
- •Специальная часть. Анализ брака в листопрокатном цехе №2
- •Складка – дефект формы в виде смятия средней части ширины листа (полосы), образующийся вследствие неравномерной деформации полосы по ширине.
- •Брак по прокату.
Агрегат правки полос растяжением аппр
Агрегат предназначен для непрерывной правки (путём изгиба в сочетании с натяжением) нержавеющей холоднокатаной, термообработанной, травленной полосы.
Техническая характеристика агрегата:
длина 35 метров;
общая масса 450 тонн;
рабочая скорость 40-180 м/мин.
max. натяжение полосы при правке 110 тонн;
размеры обрабатываемых полос:
толщина 0,3-1,5 мм;
ширина 600-1500 мм;
размеры рулонов:
наружный диаметр 900-1800 мм;
внутренний диаметр 750 мм;
масса на входе 2-15 тонн;
масса на выходе 15 тонн.
Описание технологического процесса:
Электромостовым краном предназначенные для правки рулоны устанавливаются на накопитель у разматывателя. Столом тележки рулон задаётся на барабан разматывателя. Тянущими роликами конец полосы задаётся в гильотинные ножницы, где вырезаются недокатанные концы. Для обеспечения непрерывности процесса правки начало каждой последующей полосы приваривается к концу предыдущей на сварочной машине аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Для правки полоса подаётся в правильную клеть. По окончании процесса правки рулоны сматываются на моталку с вырезкой сварного шва. Рулон снимается с моталки, устанавливается на накопитель рулонов, откуда электрокраном передаются на дальнейшую обработку на АПР, КАР-1,3.
Агрегат поперечной резки апр
Агрегат предназначен для поперечной резки полос из нержавеющей холоднокатаной термообработанной (или нагартованных с различной степенью деформации), травленной и правленной (дрессированной) стали на листы мерной длины. Агрегат позволяет производить обрезку боковых кромок полос, укладку листов в пачки в соответствии с заказами по массе, группам качества поверхности и толщине.
Габаритные размеры агрегата:
длина 106 метров
ширина 27,45 метра
высота 2,45 метра
Размеры исходных полос:
толщина 0,5-1,5 мм
ширина 600-1500 мм
Размеры и масса рулонов металла до порезки:
наружный диаметр 900-1800 мм
внутренний диаметр 750 мм
масса 2-15 тонн
Размеры листов и пакетов после резки:
ширина 550-1500 мм
длина 2000-4500мм
высота пакета до 600 мм
масса пакета до 8 тонн
Скорость движения полосы в агрегате:
заправочная 0,5 м/с
в автоматическом режиме:
на входном участке полосы 1,0 м/с
на участке резки 1,0 м/с
на участке укладки листов 1,5 м/с.
Описание технологического процесса:
Электромостовым краном рулоны устанавливаются на загрузочные площадки ёмкостью до восьми штук. После установки рулона на барабан разматывателя тележкой для задачи рулонов полоса подаётся в задающее устройство. На гильотинных ножницах вырезается передний конец полосы. Бумага, проложенная между витками рулона, сматывается на бумагомоталку. В дисковых ножницах обрезается боковая кромка полосы. Для правки рулонной кривизны полоса подаётся в правильную машину №1 (для полосы толщиной 0,5-1,5 мм) или №2 (для полосы - 1,2-2,5 мм) и далее в ножницы мерной резки для порезки на листы, которые ленточными транспортёрами подаются к листоукладчикам, где раскладываются на столы в соответствии с заказами. После набора пачки листов она взвешивается, маркируется и передаётся электрокраном на агрегат упаковки пачек листов АУПЛ.
