Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1700-2.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
37.81 Кб
Скачать

Лис­то­про­кат­ный цех №2 (ЛПЦ-2) ОАО «Мечел» был при­нят в эксплуатацию 4 апреля 1978года.

Генеральный проектировщик цеха до 1973 года – УралГИПРОМЕЗ, а с 1973гда – ЧелябГИПРОМЕЗ. Генеральный проектировщик и поставщик оборудования – Уралмашзавод.

Общие размеры цеха: длина – 972 м, ширина – 288 м, площадь застройки – 230000 м2, объем здания – 5244900 м

Сортамент цеха

Цех предназначен для производства холоднокатаного и горячекатаного листа из нержавеющих коррозионностойких марок сталей аустенитного ( 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т ,10Х17Н14М2Т и т.д.), ферритного ( 08Х18Т1,08Х17Т), аустенитно-ферритного (08 Х22Н6Т) классов.

Размерный сортамент:

Лист горячекатаный толщиной 3,0-6,0 мм, шириной 600-1000мм, длиной

2000-6000мм.

Рулон горячекатаный толщиной 3,0-6,0 мм шириной 300-1000, весом до 15т.

Лист холоднокатаный толщиной 0,5-3,0мм, шириной 600-1000мм,

длиной 2000-4000 мм.

Рулон холоднокатаный толщиной 0,5-3,0 мм шириной 100-1000 мм весом до 5т, внутренний диаметр рулона толщиной свыше 1,5 до 4 мм –750 мм, толщиной 0,5-1,5- 750,600мм

Оборудование цеха позволяет получать прокат шириной 1250-1500 мм при наличии подката такой ширины.

Технологические схемы производства коррозионностойкого листа.

Схема производства холоднокатаного и горячекатаного листа в листопрокатном цехе №2 приведена на рис.1.

Перечень основных агрегатов цеха. Перечень основных агрегатов цеха приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование агрегата

Краткое наимено-вание агрегата

Год пуска в эксплуатацию

Изготовитель

Проект-ная мощность, тыс. т/год

1

Непрерывный закалочно-травильный агрегат №1

НЗТА-1

1978

Уралмаш

105

2

Непрерывный закалочно-травильный агрегат №2

НЗТА-2

1983

«DMS» Франция

200

3

Стан кварто 1700-1

Кварто-1

1978

Уралмаш

60

4

Стан кварто 1700-2

Кварто-2

1988

Уралмаш

100

5

Стан 20-валковый

20-валк

1979

«FCB» Франция

30

6

Агрегат осмотра и зачистки №1

АОиЗ

1978

«WEAN-DAMIRON» Франция

40

7

Агрегат правки полос растяжением

АППР

1980

«CLESID» Франция

120

8

Агрегат поперечной резки

АПР

1980

«CLESID» Франция

72

9

Комбинированный агрегат резки №1

КАР-1

1978

Уралмаш

50

10

Комбинированный агрегат резки №3

КАР-3

1978

Уралмаш

80

11

Агрегат упаковки пачек листов

АУПЛ

1978

«CLESID» Франция

300

12

Агрегат светлого отжига

АСО

1978

«ZUNDWIG» Германия

30

  1. Характеристика основных агрегатов цеха.

Непрерывный закалочно- травильный агрегат №1 НЗТА-1

Непрерывный закалочно-травильный агрегат № 1 предназначен для термообработки, травления горячекатаных полос нержавеющих марок сталей аустенитного, аустенитно-ферритного , ферритного классов. Состоит из следующих участков:

  • входной участок - транспортные устройства с кантователями рулонов, разматыватель рулонов, гильотинные ножницы, сварочная машина;

  • участок термообработки - протяжная горизонтальная закалочная печь;

  • участок дробемётной очистки горячекатаных полос;

  • участок электрохимического травления;

  • выходная часть - дисковые, кромкокрошительные и гильотинные ножницы, моталка полосы, устройство транспортировки травленых рулонов.

Технологическая часть агрегата (участки печи и травления) работают непрерывно. Для безостано­вочной работы технологической части агрегата перед печным участком и за травильным участком предусмотрены петлевые накопители полосы вертикального типа. Входной и выходной участки останавливаются при каждой замене рулона, после чего разгоняются до максимальной скорости, достигается нормальное положение накопителей полосы, затем их скорость синхронизируется со скоростью технологической части. Натяжение полосы в агрегате обеспечивается натяжными роликовыми станциями, а при размотке и намотке рулонов натяжение регулируется задатчиками с пультов управления на входе и выходе агрегата.

Габаритные размеры агрегата:

  • длина 453 метра

  • ширина 18 метров

  • высота 7 метров

  • максимальное заглубление 16 метров

Размеры обрабатываемых полос и рулонов:

  • толщина 2,0-6,0 мм

  • ширина 700-1550 мм

  • внутренний диаметр 700-850 мм

  • наружный диаметр 900-1800 мм

  • масса обрабатываемых рулонов 2-15 тонн.

Максимальная производительность агрегата в горячий час в зависимости от толщины и марки стали для полосы шириной 1000 мм приведена в таблице.