- •Сортамент цеха
- •Технологические схемы производства коррозионностойкого листа.
- •Перечень основных агрегатов цеха. Перечень основных агрегатов цеха приведен в таблице 1.
- •Характеристика основных агрегатов цеха.
- •Непрерывный закалочно-травильный агрегат №2
- •Реверсивные станы кварто 1700-1,2
- •Агрегат правки полос растяжением аппр
- •Агрегат поперечной резки апр
- •Комбинированный агрегат резки №3 кар-3
- •Специальная часть. Анализ брака в листопрокатном цехе №2
- •Складка – дефект формы в виде смятия средней части ширины листа (полосы), образующийся вследствие неравномерной деформации полосы по ширине.
- •Брак по прокату.
Листопрокатный цех №2 (ЛПЦ-2) ОАО «Мечел» был принят в эксплуатацию 4 апреля 1978года.
Генеральный проектировщик цеха до 1973 года – УралГИПРОМЕЗ, а с 1973гда – ЧелябГИПРОМЕЗ. Генеральный проектировщик и поставщик оборудования – Уралмашзавод.
Общие размеры цеха: длина – 972 м, ширина – 288 м, площадь застройки – 230000 м2, объем здания – 5244900 м
Сортамент цеха
Цех предназначен для производства холоднокатаного и горячекатаного листа из нержавеющих коррозионностойких марок сталей аустенитного ( 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т ,10Х17Н14М2Т и т.д.), ферритного ( 08Х18Т1,08Х17Т), аустенитно-ферритного (08 Х22Н6Т) классов.
Размерный сортамент:
Лист горячекатаный толщиной 3,0-6,0 мм, шириной 600-1000мм, длиной
2000-6000мм.
Рулон горячекатаный толщиной 3,0-6,0 мм шириной 300-1000, весом до 15т.
Лист холоднокатаный толщиной 0,5-3,0мм, шириной 600-1000мм,
длиной 2000-4000 мм.
Рулон холоднокатаный толщиной 0,5-3,0 мм шириной 100-1000 мм весом до 5т, внутренний диаметр рулона толщиной свыше 1,5 до 4 мм –750 мм, толщиной 0,5-1,5- 750,600мм
Оборудование цеха позволяет получать прокат шириной 1250-1500 мм при наличии подката такой ширины.
Технологические схемы производства коррозионностойкого листа.
Схема производства холоднокатаного и горячекатаного листа в листопрокатном цехе №2 приведена на рис.1.
Перечень основных агрегатов цеха. Перечень основных агрегатов цеха приведен в таблице 1.
Таблица 1.
№ |
Наименование агрегата |
Краткое наимено-вание агрегата |
Год пуска в эксплуатацию |
Изготовитель |
Проект-ная мощность, тыс. т/год |
1 |
Непрерывный закалочно-травильный агрегат №1 |
НЗТА-1 |
1978 |
Уралмаш |
105 |
2 |
Непрерывный закалочно-травильный агрегат №2 |
НЗТА-2 |
1983 |
«DMS» Франция |
200 |
3 |
Стан кварто 1700-1 |
Кварто-1 |
1978 |
Уралмаш |
60 |
4 |
Стан кварто 1700-2 |
Кварто-2 |
1988 |
Уралмаш |
100 |
5 |
Стан 20-валковый |
20-валк |
1979 |
«FCB» Франция |
30 |
6 |
Агрегат осмотра и зачистки №1 |
АОиЗ |
1978 |
«WEAN-DAMIRON» Франция |
40 |
7 |
Агрегат правки полос растяжением |
АППР |
1980 |
«CLESID» Франция |
120 |
8 |
Агрегат поперечной резки |
АПР |
1980 |
«CLESID» Франция |
72 |
9 |
Комбинированный агрегат резки №1 |
КАР-1 |
1978 |
Уралмаш |
50 |
10 |
Комбинированный агрегат резки №3 |
КАР-3 |
1978 |
Уралмаш |
80 |
11 |
Агрегат упаковки пачек листов |
АУПЛ |
1978 |
«CLESID» Франция |
300 |
12 |
Агрегат светлого отжига |
АСО |
1978 |
«ZUNDWIG» Германия |
30 |
Характеристика основных агрегатов цеха.
Непрерывный закалочно- травильный агрегат №1 НЗТА-1
Непрерывный закалочно-травильный агрегат № 1 предназначен для термообработки, травления горячекатаных полос нержавеющих марок сталей аустенитного, аустенитно-ферритного , ферритного классов. Состоит из следующих участков:
входной участок - транспортные устройства с кантователями рулонов, разматыватель рулонов, гильотинные ножницы, сварочная машина;
участок термообработки - протяжная горизонтальная закалочная печь;
участок дробемётной очистки горячекатаных полос;
участок электрохимического травления;
выходная часть - дисковые, кромкокрошительные и гильотинные ножницы, моталка полосы, устройство транспортировки травленых рулонов.
Технологическая часть агрегата (участки печи и травления) работают непрерывно. Для безостановочной работы технологической части агрегата перед печным участком и за травильным участком предусмотрены петлевые накопители полосы вертикального типа. Входной и выходной участки останавливаются при каждой замене рулона, после чего разгоняются до максимальной скорости, достигается нормальное положение накопителей полосы, затем их скорость синхронизируется со скоростью технологической части. Натяжение полосы в агрегате обеспечивается натяжными роликовыми станциями, а при размотке и намотке рулонов натяжение регулируется задатчиками с пультов управления на входе и выходе агрегата.
Габаритные размеры агрегата:
длина 453 метра
ширина 18 метров
высота 7 метров
максимальное заглубление 16 метров
Размеры обрабатываемых полос и рулонов:
толщина 2,0-6,0 мм
ширина 700-1550 мм
внутренний диаметр 700-850 мм
наружный диаметр 900-1800 мм
масса обрабатываемых рулонов 2-15 тонн.
Максимальная производительность агрегата в горячий час в зависимости от толщины и марки стали для полосы шириной 1000 мм приведена в таблице.
