3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы работник должен быть внимательным, не отвлекаться от выполнения порученной работы. 3.2. Работнику нельзя допускать на рабочее место людей, не имеющих отношения к выполняемой работе. 3.3. Во время работы необходимо постоянно следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как в противном случае может произойти электротравма. 3.4. Для защиты глаз и лица работнику во время работы необходимо обязательно пользоваться щитком со специальными защитными темными стеклами; если щиток или стекла имеют трещины, работать в нем не разрешается. 3.5. Работник должен знать о том, что аргон — это газ без цвета и запаха, химически малоактивный. При увеличении концентрации в замкнутом объеме понижает парциальное давление кислорода во вдыхаемом воздухе. 3.6. Помещение, в котором размещены сосуды, контейнеры или рампы со сжиженным аргоном, не должно иметь технологического этажа (подвала) и углублений в покрытии пола более 0,5 м. 3.7. В процессе эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном должны соблюдаться следующие меры безопасности: — опорожнение контейнера должно производиться только с помощью испарителя; — открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно, без толчков и ударов; — не производить подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах, находящихся под давлением; — отсоединение шлангов производить после полного испарения аргона; — не допускать попадания жидкого аргона на кожу человека, так как он вызывает тяжелое обморожение; — при отсоединении шлангов нельзя стоять напротив, так как возможен выброс из шланга газообразного или капельного аргона.. 3.27. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. 3.32.Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски. материала.
Приложение А
Технологическая карта изготовления цилиндрического резервуара
Изделие |
Цилиндрический резервуар |
|
Норма времени |
Рабочая |
7 |
Ученическая |
14 |
|
Кол-во изделий |
|
1 |
Материал |
09Г2С-низколегированная сталь Св-08А-сварочная проволока |
|
Оборудование |
Сварочный полуавтомат ПДГ-508 Осушитель Редуктор Горелка шланги |
|
Приспособление |
Кондуктор, манипулятор, струбцины |
|
Заготовка |
Трубы Листовой металл |
|
|
|
|
Последовательность операций |
Оборудование , инструмент приспособления |
Диаметр св.проволоки, сила тока, марка св.проволоки, сварные соединения |
Ознакомление с чертежом Листовой металл- Трубы -
|
|
|
Разметка – по заданному чертежу |
мел, чертилка, стальная линейка
|
|
Резка - отделение частей (труб) механическим способом. |
Круглопильный станок с вертикальной пилой
|
|
Зачистка- производится напильником, Так мы получаем ровные края металла без заусенцев и лишних искривлений по краям конструкции. |
Абразивная лента, напильник
|
|
Межоперационный контроль - |
|
|
С 19 борка –Сборку резервуара производим на сборочном столе . Стенка корпуса состоит из ряда поясов из листовой стали размером 1500х6000мм, наименьшая толщина листовой стали для корпуса и днища 4мм.Листы корпуса сваривают по вертикали стыковыми соединениями , по горизонтали смежные пояса- стыковыми или нахлёсточными. При нахлёсточном соединении пояса располагают телескопически наружные кольцевые сварные швы выполняют сплошными в нижнем положении, внутренние- потолочные -делают прерывистыми. Вертикальные стыки листов смежных поясов располагают в разбежку. Конические днища из листовой стали уже при вместимости резервуаров более 50м3 легче плоских днищ и имеют меньшую протяжённость сварных швов, но сложнее изготовление. Они имеют большую жёсткость при одинаковой с плоски днищем толщине листовой стали и применяются для резервуаров вместимостью до 75м3 и давлением до 0,05МПа. |
Сварочный полуавтомат ПДГ-508 Осушитель, Редуктор,Горелка , шланги |
Мр3 Ǿ3 I=30*d.А90А(для прихваток)
|
Сварка –металл толщиной от 0,8 до 4 мм рекомендуется сваривать без разделки кромок в сборочно-сварочных приспособлениях на съёмных медных или нержавеющих подкладках либо остающихся подкладках, сварку металла больших толщин рекомендуется выполнять в гелии или смеси аргона с гелием (40%+60%).Небольшое отклонение от вертикали приводит к несплавлению кромок. Вертикальные швы- сварка осуществляется со свободным формированием шва проволоками диаметром 0,8-1,2 мм на режимах с частыми короткими замыканиями и импульсной дугой. Дугу направляют на передний край ванны, стремясь уменьшить стекание жидкого металла и одновременно проплавить корень шва. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний, а больших толщин с колебаниями горелки. При сварке односторонних вертикальных швов рекомендуется соединения собирать с зазором.
|
|
а=0-1мм Количество проходов-1-2 Св-08А Ǿ 1,6-2,0 Iсв=160-200А Расход газа, л/мин-14-16 Uд=27-29В uсв=20-22м/ч
|
Зачистка – произвести зачистку сварочного шва от шлака, брызг до металлического блеска. |
металлическая щетка
|
|
Контроль качества изделия |
|
|
Охрана труда - Содержите в порядке и чистоте рабочее место. Проходы, проезды и рабочие места должны быть свободными. Будьте внимательны, не отвлекайтесь и не отвлекайте других. При резке пользоваться очками При зачистке пользоваться очками Для предохранения рук от ударов работать в рукавицах Рабочее место сварщика должно быть ограждено щитом Запрещается пользоваться несправным инструментом При зачистке пользоваться очками Для предохранения рук от ударов работать в рукавицах Приведите в порядок рабочее место (очистите от грязи и пыли оборудование, инструмент, соберите и вынесите в отведенное место мусор и отходы, соберите и сложите в установленное место инструмент, приспособления и необработанные детали. Обработанные детали сдайте в кладовую). |
|
|
17
риложение Б
Ведомость дефектов
№ |
Операции |
Дефекты |
Причины |
Методы исправления |
1. |
Резка |
Не соответствие размеров заготовки размерам, данным на чертеже согласно допускам +-0,5-1 мм. |
Неправильная разметка |
Согласовать деталь по размерам чертежей |
2. |
Зачистка
|
Ржавчина, заусенцы |
Недостаточная обработка заготовок |
|
3. |
Сборка
|
Не соответствие размеров конструкции, напряжение конструкции, подрезы, прожоги |
Не правильная последовательность сборки, неправильно выбран режим сварки |
Собрать конструкцию согласно копира |
4. |
Сварка
|
Непровар, поры шлаковые включения, подрезы, прожоги при выполнении прихваток |
происходят от неправильного подбора режима сварки |
Дефекты вырубаются , зачищаются и провариваются |
5. |
Зачистка |
Шлак, металлические брызги |
недостаточная обработка конструкции |
Зачистить до металлического блеска |
22