2. Охрана труда и промышленная безопасность

1. Применение многоэлектродной наплавки в сочета­нии с легированием путем подачи шихты во флюс в условиях серийного и массового производства требует соблюдения специальных правил по технике безопастности.

2. В процессе нанесения на поверхность шихты и флю­са выделяется значительное количество металлической и флюсовой пыли. В процессе наплавки больших объемов металла происходит интенсивное тепловыделе­ние. Для создания удовлетворительных санитарно - гигиенических условий необходимо соблюдать опреде­ленные правила: работу по наплавке следует выпол­нять в больших по объему помещениях с общим искус­ственным подводом воздуха, все рабочие места должны быть снабжены устройствами местной вентиляции, обеспечивающей отвод горячего воздуха и образую­щихся в процессе наплавки газов и производственной пыли; наплавленные детали следует немедленно уда­лять с участка наплавки для остывания на специально отведенные площадки с бетонным покрытием и доста­точной вытяжной вентиляцией; операторы должны быть специально инструктированы по приемам и методам защиты в случае выплесков металла или прорыва шлака и металла во время наплавки; при многоэлек­тродной наплавке слоев шириной 300 мм и более опе­раторы должны иметь одежду, защищающую от жидкого металла.

3. При многоэлектродной наплавке конвективный по­ток, содержащий газы, металлическую и флюсовую пыль, поднимается в непосредственной близости от рабочего места наплавщика. Поэтому при проектиро­вании рабочих мест наплавщиков необходимо доби­ваться, чтобы конструкция вытяжного устройства обес­печивала отсос как газового потока от места наплавки, так и пылевого потока с места нанесения шихты и флюса.

4. - Для удаления пыли и газов, образующихся при наплавке, необходимо, чтобы скорость во всасываю­щем патрубке в месте расположения наплавляемой поверхности была не менее 0,2 м/с* а объем отсасывае­мого воздуха в расчете на одну установку 1500—

5. :№00 м3/ч. В зимнее время приточная вентиляция долж­на подавать в помещение подогретый воздух.

6. Надежным способом борьбы с пылью при нанесе­нии шихты является механизация этого процесса с ис­пользованием специальных герметизированных дозато­ров шихты. Помимо уменьшения содержания пыли н рабочих помещениях необходимо стремиться исклю­чать токсичные компоненты и использовать для на­плавки флюсы с размером гранул больше 0,1 мм.

7. Защитные очки наплавщиков должны иметь свето­фильтры из специального стекла СС-14 в зависимости от индивидуальных особенностей зрения. Возможно применение защитных очков со стеклами ТС-2.

8. Эксплуатацию и ремонт многоэлектродных устано­вок осуществляют в соответствии с правилами техники безопасности. Естественное и искусственное освещение в местах проведения наплавочных работ должно удов­летворять требованиям строительных норм и правил. На месте, где выполняют наплавочные работы, должны находиться противопожарный инвентарь и оборудова­ние по требованию органов пожарного надзора.

9. Участок, где приготовляют наплавочную шихту, следует размещать в отдельном помещении, снабжать общей и местной вытяжной и приточной вентиляцией. Местную вентиляцию подводят к печи, смесителю, мельницам.

10. Участок наплавки является источником значитель­ного выделения вредной пыли, поэтому систему вытяж­ной вентиляции следует оснащать системой фильтров, исключающих выброс пыли в окружающую среду. Рекомендуется устанавливать электрические пылеуло­вители, которые задерживают 85 % пыли, или волок­нистые фильтры. Допускается применение других видов фильтров, задерживающих не менее 75 % отсасываемой из помещения пыли.

11. Присутствие на участке людей, не связанных с вы­полнением технологического процесса, не допускается.

15

Список использованных источников

Г

10

ерасименко, А.И. Основы электрогазосварки [Текст]: учеб.пособие для НПО / А.И. Герасименко. - Ростов н/Д.: Феникс, 2008. – 380 с.

Гуськова, Л.Н. Газосварщик: раб.тетрадь [Текст]: учеб. пособие для НПО/ Л.Н. Гуськова. – М.: Академия, 2008. – 96 с.

Покровский, Б.С. Общий курс слесарного дела [Текст]: учеб.пособие для НПО/ Б.С. Покровский, Н.А. Евстигнеев. – М.: Академия, 2007. – 80 с.

Покровский, Б.С. Основы слесарного дела [Текст]: учеб.пособие для НПО/ Б.С. Покровский. 2-е изд., стер. – М.: Академия, 2009. – 272 с.

Чернышев, Г.Г., Полевой, Г.В. Справочник электрогазосварщика и газорезчика [Текст]: учеб.пособие для НПО / Г.Г. Чернышев, Г.В. Полевой. – М.: Академия, 2007. – 400 с.

16

Чернышев, Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов[Текст]: учеб. пособие для НПО / Г.Г. Чернышев. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Академия, 2008. – 496 с.

Приложение А

Технологическая карта изготовления цилиндрического резервуара

Изделие	Вал
Норма времени	Рабочая	7
	Ученическая	14
Кол-во изделий		1
Материал	Сталь45-конструкционная углеродистая качественная Св-08ГА-сварочная проволока АН-348А-флюс
Оборудование	установка для наплавки под флюсом УД 209
Приспособление
Заготовка
Последовательность операций	Оборудование , инструмент приспособления	Диаметр св.проволоки, сила тока, марка св.проволоки, сварные соединения
Ознакомление с чертежом
Разметка –называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке.	мел, чертилка, стальная линейка
Резка - операция разделения металла на части.	Круглопильный станок с вертикальной пилой
Зачистка- удаление дефектов с поверхности литого или деформированного металла при подготовке металла к обработке давлением и отделке полупродукта и изделия.	Абразивная лента, напильник
Межоперационный контроль -
С 19 борка– это технологическая операция, обеспечивающая подлежащими сварке деталями необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками	установка для наплавки под флюсом УД 209	Св-08ГА АН-348А
Сварка
Зачистка – произвести зачистку сварочного шва от шлака, брызг до металлического блеска.
Контроль качества изделия
Охрана труда - Содержите в порядке и чистоте рабочее место. Проходы, проезды и рабочие места должны быть свободными. Будьте внимательны, не отвлекайтесь и не отвлекайте других. При резке пользоваться очками При зачистке пользоваться очками Для предохранения рук от ударов работать в рукавицах Рабочее место сварщика должно быть ограждено щитом Запрещается пользоваться несправным инструментом При зачистке пользоваться очками Для предохранения рук от ударов работать в рукавицах Приведите в порядок рабочее место (очистите от грязи и пыли оборудование, инструмент, соберите и вынесите в отведенное место мусор и отходы, соберите и сложите в установленное место инструмент, приспособления и необработанные детали.Обработанные детали сдайте в кладовую).

17

риложение Б

Ведомость дефектов

№	Операции	Дефекты	Причины	Методы исправления
1.	Резка	Не соответствие размеров заготовки размерам, данным на чертеже согласно допускам +-0,5-1 мм.	Неправильная разметка	Согласовать деталь по размерам чертежей
2.	Зачистка	Ржавчина, заусенцы	Недостаточная обработка заготовок
3.	Сборка	Не соответствие размеров конструкции, напряжение конструкции, подрезы, прожоги	Не правильная последовательность сборки, неправильно выбран режим сварки	Собрать конструкцию согласно копира
4.	Сварка	Непровар, поры шлаковые включения, подрезы, прожоги при выполнении прихваток	происходят от неправильного подбора режима сварки	Дефекты вырубаются , зачищаются и провариваются
5.	Зачистка	Шлак, металлические брызги	недостаточная обработка конструкции	Зачистить до металлического блеска

22