1.5Технология наплавки
Технологический процесс восстановления деталей под слоем флюса включает в себя подготовку деталей, процесс наплавки и обработку наплавленной поверхности.
Подготовка изношенных деталей перед наплавкой состоит из очистки от грязи, масла, краски, ржавчины и др. Поверхности деталей, имеющие трещины, следы износа или старую наплавку протачивают до появления основного металла. Отверстия, канавки, пазы на направляемых поверхностях заделывают медными угольными или графитовыми вставками.
Наплавка
производится электродной проволокой
диаметром 1,2…2 мм на постоянном токе
обратной полярности. Марка проволоки
выбирается в зависимости от марки стали,
из которой изготовлена деталь, и
необходимой твердости наплавленного
металла. При наплавке используется
электродная 
проволока
марки: СВ-0,8, 10Г2, ЭП-681, 30 ХГСА и др. и флюс
АН-348А или ОСЦ-46.
Режимы наплавки деталей диаметром от 50 до 500 мм представлены в таблице.
Таблица 2. Режимы наплавки деталей машин под слоем флюса
Диаметр детали, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость наплавки м/мин |
Шаг наплавки, мм |
Диаметр эл. пров., мм |
Высота 1-го наплавленного слоя на стор., мм |
50…60 |
140…150 |
26…28 |
16…24 |
|
1,6 |
1,5…2 |
65…75 |
170…180 |
26…28 |
16…28 |
3,5 |
1,6 |
1,8…2,5 |
80…160 |
180…200 |
28…30 |
16…32 |
|
|
2,5…3,5 |
160…200 |
220…250 |
30…32 |
16…36 |
|
|
3…4 |
250…300 |
250…275 |
30…32 |
16…36 |
|
|
3…4 |
Указанные режимы ориентировочны. Точные режимы проверяются пробной наплавкой.
Скорость подачи электродной проволоки Vпр (м/ч), скорость наплавки Vн (м/ч), частоту вращения детали n(об/мин) рассчитывают по следующим формулам
где I – сила сварочного тока, А;
aн– коэффициент наплавки, г/А·ч (11,6 ± 0,4 г/А·ч);
r – плотность материала проволоки, г/см; 7,8г/см;
Д – диаметр наплавляемой детали, мм
F 
–
площадь поперечного сечения шва, см
(0,09…0,12см).
Предназначенная для наплавки деталь зажимается в патроне станка и устанавливается вылет электрода на 15…20мм (расстояние от поверхности детали до мундштука).Чтобы металл во время наплавки не стекал, электрод смещают в сторону, обратную направлению сварки, на 5…10 мм. После пуска сварочного преобразователя нажать кнопку «вниз» – конец электрода замыкается на изделии. Затем открывается шибер бункера, и флюс поступает в зону наплавки. Нажатием кнопки «пуск» возбуждается дуга и начинается процесс наплавки. При возникновении дуги кнопку отпустить. В процессе наплавки необходимо обивать шлак, следить за показаниями прибора и нормальным поступлением флюса в зону горения дуги. Наплавка производится на детали по заданию преподавателя. По окончании наплавки последовательным нажатием кнопки «СТОП-1» и «СТОП-2» процесс прекращается, перекрытием шибера прекращается подача флюса.
К инструментам сварщика относятся:
1) Стальная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака
2) Молоток шлакоотбиватель для удаления шлаковой корки особенно с
у
7
гловых швов или швов расположенной в узкой, глубокой разделки между кромками3) Зубило
4) Стальная линейка
5) Ящик для хранения и переноски инструмента.