Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
дипломная Удалов.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.36 Mб
Скачать

Cодержание

Введение

1 Технологический процесс сборки, сварки изделия

1.1 Тип сварной конструкции и её назначение

1.2 Материал конструкции и его технологические свойства

1.3 Сварочные материалы

1.4 Оборудование, инструменты и приспособление, применяемые

при сварке

1.5Технология наплавки

1.6 Контроль качества сварки

2 Охрана труда и промышленная безопасность

Список использованных источников

Приложение А. Технологическая карта

Приложение Б. Ведомость дефектов

Введение

История цеха

1.Технологический процесс сборки, сварки изделия

1.1 Тип сварной конструкции, назначение, характеристика

Вал – деталь машины или механизма предназначенная для передачи вращающего или крутящего момента вдоль своей осевой линии. Большинство валов – это вращающиеся (подвижные) детали механизмов, на них обычно закрепляются детали, непосредственно участвующие в передаче вращающего момента (зубчатые колёса, шкивы, звёздочки цепных передач и т.п.).

Сталь45-сталь конструкционная углеродистая качественная, углерод 0.45% , такая сталь относится к ограниченно сваривающимся сталям, которые склонны к образованию трещин при сварке обычными способами. При сварке среднеуглеродистых сталей применяют электроды и сварочную проволоку с пониженным содержанием углерода, от 0,08 до 0,1%. Перед сваркой производят разделку кромок и сваривают металл, применяя минимальный сварочный ток для того чтобы максимально уменьшить долю основного металла в металле шва. При данном способе содержание углерода в самом шве получается меньше чем в основном металле, что в свою очередь препятствует появлению кристаллизационных трещин.

Для сварки стали 45 применяют предварительный и сопутствующий подогрев  до температуры 250 – 300 градусов С . Подогрев до более высоких температур для данной стали вреден так как из за более высокого нагрева происходит более глубокий  провар кромок основного металла  при этом происходит повышение углерода в металле сварного шва что в свою очередь может привести к образованию трещин в шве.

Чтобы избежать возникновения хрупких закалочных структур в около шовных зонах рекомендуется применять замедленное остывание изделия после сварки. После остывания, изделия часто приходится подвергать последующей закалке с отпуском и нормализацией стали.

Хорошую стойкость к образованию трещин и необходимую прочность сварных швов обеспечивает сварка электродами типа УОНИ 13/55 и УОНИ 13/45.

Рисунок 1. Общий вид Наплавка вала

1.2. Материал конструкции и его технологические свойства

Характеристика стали 45

Классификация:  марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.

Сталь 45 применяется в изготовлении вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.

При использовании стали 45 следует помнить, что прочность снижается при нагревании до 200 0С, сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.

Данная сталь относится к тем материалам, которые трудно поддаются сварке, однако, при этом у нее отсутствует отпускная способность. Эта ее особенность часто очень хорошо влияет на изготовление сложных форм и деталей. Благодаря характеристикам данной стали, ударная вязкость изделий из нее всецело зависит от толщины взятого листа, причем наибольшим значением будет обладать самый толстый исходник. Но, даже несмотря на данный параметр, можно с уверенностью сказать, что практически любая конструкция, изготовленная из стали этой марки, выдержит практически любые, в том числе и самые интенсивные воздействия. Это стало возможным благодаря применяемым способам обработки, а также производственному процессу, который разработан в соответствии с ГОСТ. Безусловно, в мире еще не создали материалы, обладающие бесконечной выносливостью к различным воздействиям, поэтому данный металл в этом смысле не исключение. Но благодаря высоким свойствам сырья, из которых производят материал, у него великолепные показатели.