- •Меднение, никелирование, хромирование
- •Основные физико-химические и механические свойства меди, никеля и хрома
- •3.4.1. Электролиты для меднения
- •Меди из различных электролитов:
- •Неполадки при меднении в сернокислом электролите
- •Неполадки при нанесении медных покрытий
- •3.4.2. Электролиты для никелирования
- •Кривые электроосаждения никеля из электролита, содержащего 150 г/л NiSо4·7н2о
- •По току из электролита, содержащего 140 г/л NiSo4·7н2o,
- •20 Г/л NiС12·6н2о и 25 г/л н3во3, от плотности тока Условия электролиза:
- •На никелевом покрытии (увеличение в 100 раз)
- •Неполадки при никелировании, их причины и способы устранения
- •3.4.3. Химическое никелирование
- •3.4.4. Электролиты для хромирования
- •Основные неполадки при хромировании, их причины и способы устранения
Основные неполадки при хромировании, их причины и способы устранения
Неполадки |
Причины |
Способы устранения |
1 |
2 |
3 |
Отслаивание покрытия |
Плохая механическая или химическая подготовка перед покрытием |
Улучшить качество подготовки |
Деталь недостаточно прогрелась в электролите, перерыв тока в процессе хромирования |
Обеспечить нормальный прогрев деталей, устранить перерывы в токе |
|
Низкая кроющая способность |
Высокая концентрация серной кислоты в электролите |
Уменьшить концентрацию серной кислоты или отлить часть электролита и добавить СгО |
Серое с равномерной сыпью покрытие |
Высокое содержание в электролите трехвалентного хрома |
Проработать электролит и увеличить отношение Sа : Sк |
Кроющая способность снижена |
Загрязнение электролита железом или медью |
Оконч. табл. 3.13
1 |
2 |
3 |
Отдельные участки поверхности деталей не покрываются хромом |
Чрезмерно низкая плотность тока |
Увеличить ток на ванне |
Экранирование отдельных участков поверхности деталей |
Перераспределить детали на подвесочном приспособлении, устранить экранирование |
|
Газовые мешки при хромировании |
Изменить расположение деталей |
Удаление недоброкачественных хромовых покрытий осуществляется в соответствии с основным материалом детали. Хромированные детали, изготовленные из стали и сплава на медной основе, обрабатывают в ингибированной соляной кислоте (1:1) на холоде. Для хромированных деталей, которые нельзя наводороживать, применяется анодное растворение хрома в ванне с 15–20 % раствором NaOH на холоде и анодной плотностью тока 10–15 А/дм2. Катодами служат стальные пластины.