2.5 Планування потокової лінії

Планування обладнання (розміщення верстатів на плані) виконуємо таким чином: на лист міліметрівки наносимо сітку колон, яка характеризується кроком колон і шириною прогону. Застосовуємо відстань між осями суміжних колон продовж прогону (крок колон) – 6 метрів, а відстань між суміжними рядами колон (широту прогону) – 12 метрів. Розміри колон мм, ширина капітальної стіни – 400 мм; ширина віконних прорізів – 3000 мм.

Планування в проекті починаємо з кута будівлі. За базу відміру відстані беремо вісь зовнішнього ряду колон. Для планування використовуємо габарити верстатів.

Обладнання повинно бути розставленим по ходу технологічного процесу, згідно з послідовністю виконання операцій; розміщуємо верстати вздовж прогону в два паралельних ряда; між паралельними рядами верстатів розташовуємо транспортні між операційні засоби; всі відстані між верстатами, верстатами і колонами, верстатами і транспортними засобами взяті у відповідності до діючих норм [1,2].

Питома виробнича площа знаходиться діленням площі дільниці на кількість розміщених верстатів; на плануванні показані основні розміри, а також лінія руху деталі між операціями технологічного процесу. Пік лінії вказує на те, що деталь оброблюється на даному верстаті. Кількість піків відповідає числу операцій. Пік зображується лише до одного з верстатів.

2.6 Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії

За допомогою графіка-регламенту визначаємо ступінь завантаження недовантажених робочих місць і час їх роботи впродовж періоду обслуговування, виявляємо економічно оправдане використання робітників на лінії і тим самим усуваємо простої, визначаємо внутрішньо лінійні і оборотні заділи та побудовуємо графіки руху останніх (епюри оборотних заділів).

Важливе значення при встановленні режиму роботи лінії має вибір періоду обслуговування лінії (Т0). Його збільшення викликає зростання між операційних оборотних заділів, в той же час зростає можливість до загрузки верстатів другими роботами цеху, тому що відбудеться концентрація простоїв верстатів у часі. Досвід ряду підприємств показує, що раціонально при великих деталях (масою більше 20 кг) встановлювати період обслуговування в межах 30 хвилин, при середніх – 1-2 години, при малих – 4-8 годин. В даному проекті будуємо графік-регламент на період обслуговування То = 2 години.

№ опе-рації	tшт, хв.	nпрi, шт.	години	Період обслуговування потокової лінії Т0 , годин			Табельний № робітника
				1 година	2 година
1	7,79	2	3,52
2	2,38	1	1,08
3а	11,83	4	5,34
4	6,31	2	2,84
5	4,24	1	1,92
6	3,07	1	1,38
7	2,18	1	0,98
8	6,15	2	2,76
9	10,36	3	4,68
10	5,32	2	2,4

Рисунок 2.3а – Графік-регламент роботи потокової лінії і епюри оборотних заділів

№ опе-рації		tшт, хв.	nпрi, шт.	години	Період обслуговування потокової лінії Т0 , годин		Табельний № робітника
					1 година	2 година
1		7,79	2	3,52
2		2,38	1	1,08
3б		4,63	2	2,08
4		6,31	2	2,84
5		4,24	1	1,92
6	3,07		1	1,38
7	2,18		1	0,98
8	6,15		2	2,76
9	10,36		3	4,68
10	5,32		2	2,4

Рисунок 2.3б – Графік-регламент роботи потокової лінії і епюри оборотних заділів