20. Контрольні мітки в друкарській формі

Мітки для контролю правильності комплектування блоку ставлять у середині корінця між першою та останньою ст даного аркуша — на місце, визначене для кожного аркуша. Мітку кожного наступного зошита розташовано нижче від попереднього зошита.Після друкування, фальцювання, підбирання на корінці правильно підібраного кн. блоку з цих міток мають утв. сходинки.

Мітку фальцювання ставлять на 1ій ст. в головці між 1-ю і 8-ю для 16-тисторінкового зошита. При одночасному проходженні в друкарні декількох однотипних замовлень в корінці між першою і останньою ст. аркуша на рівні формату набору ставиться мітка замовлення, щоб запобігти попадання чужих аркушів у блок. Мітку друкаря ставлять у двозгинних зошитах між між 4 і 5 сторінками; у тризгинних зошитах – між 8-ю і 9-ю, 7-ю та 10-ю сторінками, у чотирьохзгинних зошитах - між 15-ю та 18-ю, 16-ю та 17-ю смугами. Контрольна мітка друкаря — ряд цифр: друкар, який друкує замовлення, коректором »-« витирає свою цифру на формі. Допоміжні знаки, що розм. на нижніх полях під ф-том набору називають нормою (номер замовлення або прізвище автора,) і сигнатурою(№ зош).

21. Складіть схему технолог. Процесу вигот.Овлення фопд за традиційною і цифровою технологією

ФОПД за традиційною техн.(CTF)

Сканування ілюстрацій на сканері  Обробка ілюстрацій Екранна кольоропроба на моніторі Цифрова кольоропроба на принтері Кольорокорекція  Складання тексту в текстовому редакторі Верстка  Виготовлення коректурних відбитків на принтері Читання І видавничої коректури зверстаних сторінок Виправлення помилок та кольорокорекція  Виготовлення коректурних відбитків  Читання ІІ видавничої звірки з оригіналом та підпис до друку Виправлення помилок  Електронний монтаж Створення кольороподіленого PDF-файлу Растрування кольороподілених монтажів, насвітлення монтажу на фототехнічну плівку в фотонасвітлювачі  Проявлення, промивання, фіксаж, сушіння в проявному процесорі Експонування в копіювальній рамі  Проявлення, промивання, гумування, висушування в проявному процесорі  Контроль якості готової друкарської форми

ФОПД за цифровою техн.(CTP)

Сканування ілюстрацій на сканері  Обробка ілюстрацій Екранна кольоропроба на моніторі Цифрова кольоропроба на принтері Кольорокорекція  Складання тексту в текстовому редакторі Верстка  Виготовлення коректурних відбитків на принтері Читання І видавничої коректури зверстаних сторінок Виправлення помилок та кольорокорекція  Виготовлення коректурних відбитків  Читання ІІ видавничої звірки з оригіналом та підпис до друку Виправлення помилок  Електронний монтаж Створення кольороподіленого PDF-файлу Растрування кольороподілених монтажівЕкспонування зображення на пластинуПроявлення за допомогою проявникаПромивання, висушуванняКонтроль якості та корекція.

22. Характеристика процесу термообробки ФОПД з метою підвищ накладостійкості

Термообробка монометалевих друкарських форм офсетного плоского друку проводиться для підвищення їх тиражостійкості. Відомо, що під час термічної обробки відбувається термоліз світлочутливих складових КШ, який призводить до утворення зшитого полімеру, забезпечуючи тим самим високу адгезію шару до основи. Режими обробки, тривалість процесу та енергетичні параметри суттєво впливають на якість форми. Особливо високі температури можуть призвести до розміцнення металу і спричинити утворення тріщин на клапанах. За рекомендаціями, для пластин європейського виробництва температура обробки становить 240°С, російського 160—180°С, тривалість процесу 3-5 хв. За інструктивними рекомендаціями безпосередніх виробників і постачальників, температура обробки пластин кожного типу суттєво відрізняється. Ступінь обробки контролюють візуальною оцінкою кольору кш, адже він значно змінюється. Наприклад, за даними , якщо нагрівання проводилося в правильних режимах, то забарвлення на алюмінієвих пластинах буде золотистим. Однак така оцінка суб’єктивна. Об’єктивною оцінкою ступеня термообробки монометалевих форм офсетного плоского друку може бути визначення колірних характеристик КШ за стандартними показниками, які можуть дати певне уявлення про стан форми та її властивості перед друкуванням.

23=17, 24 вручну