- •Экзаменационный билет № 1
- •1. Ответственность рабочих за нарушение правил от.
- •2. Права и обязанности оператора технологических установок.
- •3.Назначение и принцип действия системы втп.
- •6. Состав и принципиальная схема втп.
- •4. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций на рабочих местах, их назначение и расположение.
- •5. Порядок проведения газоопасных работ 1-ой группы.
- •7. Стп на фракции 180-3600с, прямогонный мазут. Способы регулировки качества.
- •8. Технологическая схема подачи хов на установку. Качество питательной воды котлов.
- •9. Принципиальная технологическая схема колонны к-104.
- •10. Действие технологического персонала при пропуске торцевого уплотнения насосов н-124, 124а, 125 и его воспламенение согласно пла.
- •11. Технологическая схема линии «прокачки».
- •12. Оказание первой помощи при отравлении углеводородами. Признаки отравления.
- •Экзаменационный билет № 2
- •1. Дать определение пдк, классификация веществ по пдк.
- •2. Права и обязанности оператора технологических установок.
- •7. Типы тарелок. Конструкция клапанной двух поточной тарелки.
- •8. Схема подачи нефти в колонну к-101. Технологические параметры колонны к-101.
- •Экзаменационный билет № 3
- •2. Права и обязанности оператора технологических установок.
- •3. Правила приема-сдачи вахты. Ведение документации на рабочем месте.
- •4. Устройство и правила применения огнетушителей оп-10, оу-5.
- •9. Назначение деаэратора. Способы регулировки качества питательной воды.
- •10. Назначение и принцип действия системы втп.
- •11.Действие технологического персонала при пропуске торцевого уплотнения насосов н-104, 105, 106 согласно пла.
- •12. Оказание помощи при попадании едких веществ на открытые участки тела, глаза, при термических ожогах.
- •Экзаменационный билет № 4
- •1. Параметры, характеризующие взрыво-, пожароопасность веществ, обращающихся в производстве (т вспышки, т самовоспламенения, концентрационные пределы взрываемости). Классификация лвж.
- •2. Права и обязанности оператора технологических установок.
- •3. Пирофорные соединения, условия образования, способы обезвреживания.
- •4. Правила установки манометров на технологическом оборудовании. Устройство и принцип работы манометра. В каких случаях манометр считается неисправным.
- •5. Действия персонала при прогаре змеевика п-101n согласно пла.
- •6. Первичные средства пожаротушения на установке. Особенности эксплуатации первичных средств пожаротушения на территории установки в зимний период.
- •7. Принципиальная схема котла р-1. Вывод пара 40 из котла р-1.
- •8. Режимная карта котла ку-201. Нормы стп на пар и воду котлов-утилизаторов и котла ку-201.
- •9. Обезвоживание и обессоливание сырой нефти. Принципиальная технологическая схема блока элоу.
- •10. Назначение и принцип действия системы втп.
- •11. Технологическая схема подачи пара в к-102. Технологические параметры.
- •12.Оказание первой помощи при кровотечениях.
- •Экзаменационный билет № 5
- •1.Потенциальные опасности для работающих в ткп, связанные с особенностями технологического процесса и работой оборудования. Меры предосторожности.
- •2. Права и обязанности оператора технологических установок.
- •3. Действия персонала при пропуске торцевого уплотнения насосов н-131, 132 согласно пла.
- •4. Правила проведения огневых работ на установке. Первичные средства пожаротушения на установке.
- •5. Назначение и принцип действия системы втп. Пожарная насосная втп. Ручной пуск системы втп.
- •6. Правила проведения огневых работ внутри аппарата.
5. Порядок проведения газоопасных работ 1-ой группы.
- работы, проводимые внутри аппаратов и коммуникаций;
- работы связанные с разгерметизации техн. оборуд. и коммуникаций из которых НЕ удалены вредные взрывопожароопасные вещества или не исключена возможность их выделения;
- работы по локализации и ликвидации последствий и аварий, на месте проведения которых имеется наличие или возможное выделение горючих или вредных веществ превышающих ПДК или содержание кислорода менее 19 %.
Газоопасные работы 1-ой группы должны выполняться в изолирующих противогазах ПШ-1, ПШ-2, ШДА, использование фильтрующих противогазов допускается только на наружных работах.
Газоопасные работы 1-ой группы должны начинаться в присутствии представителя ВГСО.
7. Стп на фракции 180-3600с, прямогонный мазут. Способы регулировки качества.
Фракционный состав 180-3600С (смесевая) – НК, не ниже 150 0С, плотность – кг/м3, цвет – бесцветный.
Мазут – содержание светлых до 360 0С не более 8 %, плотность – кг/м3, температура вспышки – не менее 110 0С.
Качество продуктов К-102 регулируют при помощи клапанов FV1115÷1120 вывода продуктов с установки.
Для мазута определенного качества в куб ректификационной колонны К-102 подается перегретый пар для улучшения процесса ректификации, а именно для большего выпаривания легких фракций, для уменьшения парциального давления (отдельно взятого компонента парогазовой смеси). Также уровень мазута в К-102 поддерживается в определенных нормах.
8. Технологическая схема подачи хов на установку. Качество питательной воды котлов.
Химически очищенная вода с ТЭЦ или из цеха паровоздухоснабжения подается в холодильник Х-125, где нагревается за счет продувочной воды барабанов котлов утилизаторов и поступает в деаэратор Е-123.
9. Принципиальная технологическая схема колонны к-104.
К-104 – Н-129,130 – П-102N(4 потока) – К-104;
К-104 – ХК-117,118; ХК-125,126 – Х-106 – Е-104 – Н-131,132 – LV 1114 – EUV-1105 в ПСГ, EUV-1414 на С-400; – FV 1113 – К-104
К-104 – Ф-110,111 – Т-116,115 – Х-106 – FV1118 – EUV-1203 с установки, С-200
10. Действие технологического персонала при пропуске торцевого уплотнения насосов н-124, 124а, 125 и его воспламенение согласно пла.
- из операторной остановить насосы;
- снять с них напряжение;
- включить паровую завесу печей;
- отключить участок со смежными секциями закрытием арматуры;
- вызвать ВГСО, ПАСО-4, сообщить диспетчеру завода;
- приступить к аварийной остановке установки:
* на пульте управления остановить насосы Н-100÷108, 129÷130, прекратить подачу напряжения на ЭД-101÷108, закрыть EUV 1106;
* прекратить подачу пара в К-102, пар вывести на «свечу»;
* открыть EUV 1406 (закрыть EUV 1405) по сбросу газа из емкостей на факел;
* остановить остальные насосы секции, перекрыть задвижки установленных насосов;
* закрыть клапан FV 1118 на линии бензина с установки;
* закрыть EUV 1414, EUV 1105 на линиях нестабильной головки с установки;
* сбросить давление из технологического оборудования дистанционным открытием арматуры.