3. Варианты заданий

Изготовление изделия А, структура которого представлена по вариантам в табл. 1, является сложным производственным процессом.

Для процесса заданы ограничения:

− каждая деталь изделия изготавливается на собственном оборудовании;

− максимальная партия обработки деталей – 100 штук;

− длительность простых процессов изготовления деталей не зависит от размера партии.

Размер партии, изготавливаемой за одну операцию сборки, не ограничивается. Производственное расписание представлено по вариантам в табл. 2. Время обработки и наличный запас для каждого структурного элемента изделия А по вариантам представлены в табл. 3.

Требуется:

1) выполнить календарно-плановые расчеты по изделию. Результаты свести в таблицу, аналогичную табл. 7;

2) построить укрупненный цикловой график изготовления изделия А с учетом заданных ограничений и определить по графику длительность производственного цикла.

4. Пример выполнения задания

Структура изделия А представлена на рис. 4 и в табл. 4. В скобках указано количество однородных элементов.

Изделие А состоит из деталей D, E, F, G и сборочных единиц В, С.

Производственное расписание представлено в табл. 5.

Время обработки и наличный запас для каждого структурного элемента изделия А представлены в табл. 6.

В рамках календарно-плановых расчетов сначала находится валовая потребность по каждому структурному элементу Qв, затем чистая потребность Qч и время опережения, то есть время начала процесса изготовления структурного элемента. Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в табл. 7.

На основании полученных данных строится цикловой график процесса изготовления изделия А. Опережение показывает время начала выполнения процесса изготовления структурного элемента. Установленные ограничения касаются деталей F и G, так как материальные потребности по этим деталям превышают минимальный размер партии. Поэтому простые циклы изготовления этих деталей будут удвоенны, что может оказать влияние на длительность цикла.

Поскольку деталь Е является составной частью сборочных единиц В и С, а общая потребность по этой детали не превышает установленной производственной партии в 100 штук, то возможно изготовление Е за один раз соответственно наиболее ранним срокам потребности.

Первоначально потребность в детали Е возникает для сборочной единицы С, поэтому начать изготовление надо не позже, чем в пятый день. Тогда на сборку В деталь Е не изготавливается, а поступает из вновь образовавшегося запаса. Анализ построенного циклового графика показывает, что удвоение цикла изготовления детали F не оказывает влияние на общую длительность производственного цикла по изделию А. В то же время удвоение цикла изготовления детали G увеличивает общий производственный цикл на два дня.

Часть 2

Задача 1.

Разработать такой план выпуска изделий, который дает максимальную прибыль от продажи этих изделий. Известно, что изделия А нужно произвести не менее 17 штук.

Изделия	Нормативная трудоемкость по группам оборудования, ч			Прибыль от реализации одного изделия, у.е.
	1	2	3
А	60	40		56
Б	10	20	10	32
С	30			70
	6000	3000

Задача 2.

Логистический подход к проектированию собственного производства с одной стороны основывается на продолжительности рабочих операций, составляющих времени прохождения изделия, а с другого – стоимостных оценках обусловленных при этом затрат на производство. Выбор технологии является актуальным как в долгосрочном периоде, так и в среднесрочном.

Для изготовления 25000 отдельных частей существует на выбор три технологии (ковка, прессовка) обработки, исходные параметры их приведены в таблице

Показатели	Единица измерения	Варианты технологий
		1	2	3
Время обработки, ta	Мин.на шт.	13	10	5
Подготовительно-заключительное время, tn	Мин.на партию	30	40	80
Средняя часовая ставка, St	Грн. в час	7,2	6	5,4
Затраты сырья и материалов, m	Кг на шт.	0,3	0,15	0,1
Цена материала,C	Грн. за кг	1,5	1,8	1,2
Постоянные затраты (для 25000), K1	Тыс.грн	6	8,5	16

Выразить математически и рассчитать общие затраты на изготовление партии изделий. Сделать вывод.

Графически определите критические значения величин заказов, которые целесообразно выполнять с помощью той или иной технологии.