- •1 Общие положения
- •1.1 Технологическая схема выпарной установки
- •1.2 Выбор выпарных аппаратов
- •1.3. Задание на расчет выпарной установки
- •2 Определение поверхности теплопередачи выпарныхаппаратов
- •2.1 Расчёт концентраций выпариваемого раствора
- •2.2 Определение температур кипения раствора
- •2.2.1 Определение температурных потерь
- •2.3 Расчёт полезной разности температур
- •2.4 Определение тепловых нагрузок
- •2.5 Выбор конструкционного материала
- •2.6 Расчет коэффициентов теплопередачи
- •2.7. Распределение полезной разности температур
- •2.8 Определение толщины тепловой изоляции
- •3 Расчет вспомогательного оборудования
- •3.2 Расчёт производительности вакуум – насоса
- •3.3 Определение поверхности теплопередачи подогревателя
- •3.4 Расчёт центробежного насоса
- •3.5 Расчёт объёма и размеров емкостей
- •3.6 Определение диаметра штуцеров
- •3.7 Подбор конденсатоотводчиков
- •Список источников информации
- •Приложения
3.5 Расчёт объёма и размеров емкостей
Большинство емкостей представляют собой вертикальные или горизонтальные цилиндрические аппараты. При проектировании емкостей основными руководящими документами являются нормали и Государственные стандарты, предусматривающие следующий нормальный ряд цилиндрических аппаратов и сосудов до 200 м3.
0,01, 0,016, 0,025. 0,040 0,100, 0,125, 0,160, 0 200, 0,250, 0,320, 0,400, 0,500, 0,630, 0,800, 1,00, 1,25, 1,60, 2,00 2,50, 3,20, 4,00, 5,00, 6,30, 8,00, 10, 12, 16 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200.
По номинальному объему аппарата выбирают его основные конструктивные размеры (диаметр, высоту), которые должны соответствовать ГОСТ 9941 – 72, ГОСТ 9671 – 72. Стандарты предусматривают следующий ряд внешних номинальных диаметров Dн, мм:.
200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000.
Для изготовления сосудов малого размера допускается применение стальных труб с наружным диаметром в мм: 159, 2I9, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920, 1120, 1220, 1420.
Длина (высота) емкостей принимается равной (1 ÷1,5) Dн.
Расчет емкостей
для разбавленного и упаренного раствора
ведем из условий шестичасовой (сменной)
работы выпарного аппарата, т.е.
ч.
0бъём емкости для разбавленного (исходного) раствора
,
(3.12)
где
–
количество (кг/ч) и плотность (кг/м3)
исходного раствора;
–
коэффициент заполнения емкости,
=
0,85 - 0,95. Для удобства работы устанавливаем
две емкости объемом по 32 м3.
Принимаем
диаметр емкости
равным D =
3 м. Тогда длина ее l =
4,5 м.
Объем емкости упаренного раствора
,
(3.13)
где
–
количество (кг/ч) и плотность (кг/м3)
упаренного раствора.
Устанавливаем три емкости объемом по 6,3 м3 диаметром 2 м и длиной 2,6 м.
3.6 Определение диаметра штуцеров
Штуцера изготовляют из стальных труб необходимого размера.По ГОСТ 9941 – 62 применяют трубы следующих диаметров:
14, 16, 18, 20, 22, 25, 32, 38, 45, 48, 57, 70, 76, 90, 95, 108, 133, 159, 194, 219, 245, 273, 325, 377, 426.
Диаметр штуцеров определим из основного уравнения расхода:
,
(3.14)
где Vc – расход раствора или пара, м3/с; w – средняя скорость потока, м/с.
Ориентировочные значения скоростей,принимаемых при расчетах трубопроводов, приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Рекомендуемые значения скорости потока
|
Перекачиваемая среда |
|
|
Жидкости При движении самотеком: вязкие маловязкие При перекачивании насосами во всасывающих трубопроводах в нагнетательных трубопроводах |
0,1 – 0,5 0,5 – 1,0
0,8 – 2,0 1,5 – 3,0 |
|
Газы При естественной тяге При небольшом давлении (от вентиляторов) При большом давлении (от компрессоров) |
2 –4 4 – 15 15 – 25 |
|
Пары Перегретые Насыщенные при давлении, Па: больше 105 (1 – 0,5)∙105 (5 – 2)∙104 (2 – 0,5)∙104 |
30 – 50
15 – 25 20 – 40 40 – 60 60 – 75 |
Диаметр штуцера для разбавленного раствора

Диаметр штуцера для упаренного раствора

Диаметр штуцера для ввода греющего пара в первом корпусе
,
(3.15)
где
–
расход пара, кг/с;
–
плотность пара при давлении его
РГ1,
кг/м3;
(при РГ1
= 0,43 МПа
= 2,310 кг/м3).
