1.5 Интенсификация и показатели использования основных фондов

Обобщающие показатели использования основных фондов зависят от многих технико-организационных и экономических факторов и выражают конечный результат использования основных фондов. К ним откосятся фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача (выпуск продукции на 1 грн. основных фондов) по предприятию, отрасли определяется отношением товарной, валовой или чистой продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Показатель фондоотдачи рассчитывается по формуле

Ф_о = N / Ф_{ср. г.}, (1.4)

где N – годовой выпуск товарной, валовой или чистой продукции, грн.;

Ф _{ср. г.} – среднегодовая стоимость основных фондов, грн.

Ф _{ср. г.} = Ф _н. +[(Ф _в. ^х Т _в)_./12] – [Ф _выб. ^х (12 – Т_выб. / 12)], (1.5)

где Ф _н. – балансовая стоимость основных фондов на начало года, грн.;

Ф _в. – стоимость вводимых в течение года основных фондов, грн.;

Ф _выб. – стоимость выводимых в течение года основных фондов, грн.;

Т_в., Т_выб. – число месяцев использования вновь вводимых и выбывающих фондов.

Резервы повышения фондоотдачи приведены в табл. 1.5.

Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется фондоемкостью и представляет собой величину основных производственных фондов (по стоимости), приходящуюся на каждую гривну выпускаемой продукции:

Ф_е = Ф_ср.г. / N (1.6)

Частные показатели характеризуют уровень использования основных фондов в зависимости от отдельных факторов, например, времени, мощности (в единицу времени), степени обновления.

Таблица 1.5 – Резервы повышения фондоотдачи

Увеличение времени работы оборудования, печей, агрегатов	Оптимальная загрузка техники, производственных площадей	Техническое совершенствование производственных основных фондов
Ввод в действие при­обретенного, но не уста­новленного обору­дова­ния	Сокращение сроков достиже­ния проектной производитель­ности оборудования	Техническое перево­ору­же­ние. Реконструкция на базе новой техники
Повышение коэффици­ен­та сменности. Сокращение числа пере­наладок	Ликвидация узких мест, обеспечение соответствия мощ­ностей отдельных участ­ков	Использование прогрес­сив­ных технологичес­ких процессов
Сокращение времени нахождения в ремонте	Оптимальное заполнение ра­бо­чего пространства печей и агрегатов. Максимальное использование номинальной мощности обору­дования. Научная организация труда и производства. Рациональное использование производственных площадей	Модернизация обору­дова­ния. Внедрение рационали­заторских предложений

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования характеризует уровень использования его во времени и определяется по каждой группе однотипного оборудования по формуле

К_э.з. = F_ф.о. / F_д, (1.7)

где F_ф.о. – фактически отработанное оборудованием время, час;

F_д – время возможного использования оборудования (режимный, плановый или действительный фонд времени), час.

Уровень использования машин и оборудования по мощности и производительности характеризуется коэффициентом интенсивного использования:

К _ии. = Q _факт. / Q _техн., (1.8)

где Q _техн. – технически обоснованный выпуск продукции в единицу времени;

Q _факт. – фактический выпуск продукции в единицу времени.

Интегральный коэффициент использования машин и оборудования по мощности и во времени К _инт. определяют как произведение двух рассмотренных выше коэффициентов К _и.и. и К _э.з.:

К _инт. = К _.ии. ^х К _э.з. (1.9)

Одним из важных показателей использования оборудования является коэффициент сменности. Его величина характеризует степень интенсификации производства. Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа машино-смен, отработанных оборудованием предприятия, цеха за сутки, к числу установленного оборудования:

К _с.м. = (f₁ + f₂ + f₃) / w_об, (1.10)

где f₁, f₂, f₃ – число фактически отработанных машино-смен в I, II и III сменах;

w_об – общее количество машин и оборудования, которым располагает предприятие, цех.

В зависимости от целей анализа и специфики производства используется и ряд других показателей, например:

удельный вес прогрессивного оборудования в общем парке;

удельный вес физически изношенного и морально устаревшего оборудования;

удельный вес оборудования со сроком службы до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше 20 лет;

коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;

напряженность использования площадей.

Интенсификация использования основных фондов достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь производственный процесс: внедрением передовых технологий; интенсификацией технологических процессов; уменьшением плановых и устранением внеплановых простоев оборудования; исключением непроизводительной работы оборудования (выпуск брака, завышение припусков на механическую обработку и т.п.); улучшением качества сырья, материалов и исходных заготовок; улучшением состояния оборудования; повышением уровня специализации производства и т.п.