3.4 Технологические режимы работы и расчеты
аглопорит щебень пористый заполнитель
Таблица 1
Режим работы предприятия.
№ п/п |
Наименование цехов и отделений |
Кол-во раб. дней в году |
Кол-во смен в сутки |
Длительность смены в часах |
Годовой фонд эксплуатации времени, час |
Коэффициент исп-ния эксплуатац-го времени |
Годовой фонд раб-го времени, час |
1 |
Подготовительный |
365 |
3 |
8 |
8760 |
0,92 |
8059,2 |
2 |
Приготовление шихты и грануляция |
365 |
3 |
8 |
8760 |
0,92 |
8059,2 |
3 |
Спекание и первичное дробление |
365 |
3 |
8 |
8760 |
0,92 |
8059,2 |
4 |
Дробление и сортировка |
365 |
3 |
8 |
8760 |
0,92 |
8059,2 |
5 |
Склад готовой продукции |
365 |
3 |
8 |
8760 |
0,92 |
8059,2 |
Таблица 2
Продуктивность предприятия.
№ п/п |
Наименование продукции |
Ед. измерения |
Производительность |
|||
|
|
|
в час |
в смену |
в сутки |
в год |
1 |
Щебень из аглопорита |
м3 |
28,75 |
228,3 |
684,6 |
250000 |
Таблица 4
Использование сырьевых материалов и полуфабрикатов.
№ п/п |
Наименование продукции |
Ед. измерения |
Необходимость |
|||
|
|
|
в час |
в смену |
в сутки |
в год |
1 |
Глина |
м3 |
20,75 |
167,75 |
503,25 |
183855 |
2 |
Уголь |
м3 |
3,64 |
29,5 |
88,65 |
32358,45 |
3 |
Вода |
м3 |
5,0 |
41,5 |
125,0 |
45683,5 |
Расходы сырьевых материалов определяем исходя с годовой программы и расходы на единицу продукции. При расчете необходимо учесть производственные затраты материала при переработке и транспортирования, регламентированные « Нормами технологического проектирования».
Затраты сырьевых материалов на единицу продукции принимается по справочникам и нормативным данным и приводится в таблицу
Склады сырьевых материалов должны обеспечивать беспрерывную работу завода. Снабжение складов сырьем и полуфабрикатами обеспечивается беспрерывно на протяжении года.
Емкость складов зависит от вида транспорта, что доставляет сырье. При доставке сырья автотранспортом емкость склада должна обеспечивать беспрестанную работу завода на протяжении 5…7 суток, а при доставке железнодорожным транспортом - 7…10 суток.
Тип склада (открытый, закрытый) принимается в зависимости от вида сырьевых материалов и климатических условий. Такие материалы, как уголь, щебень, песок, глина, шлак и т.д. могут храниться в открытых складах. Склады пористых заполнителей должны быть закрытыми.
Открытые склады сыпучих материалов могут рассчитываться по формулах:
длина склада (штабеля) L = Q / h2*Kз
где Q - запас материала на складе, м3;
h - висота штабеля, м( может быть принятая равной 3 …4 м);
Kз - 0,85 - коэффициент заполнителя склада.
площадь склада F = 2L *h / tn α , м2
где L - длина штабеля,м;
h - высота штабеля,м;
α - угол природного скоса материала в штабеле ( α - 40 …45 ).
Силосы и бункерные склады готовых пористых заполнителей и сыпучие материалы рассчитываються по формуле :
Q = С * n , м3
где С - среднесуточная затрата материала, м3 ;
n - количество подсчитанных суток запаса материала.
Силосные склады малой емкости составлены с металлических или цилиндрических железобетонных банок емкостью до 10 т, склады средней емкости - с банок по 50 и 100 т, и склады большой емкости - с банок по 250,500 и 750 т каждая. Коэффициент заполнения силосных емкостей стоит принимать не меньше 0,9.
Для глины - открытый склад :
Q = 201,4 * 90 = 18126 м3
L = 18126 /42*0,85 = 1332,7м
F = 2 *1332,7* 4 / tn 45 = 5793,88 м2
Для угля - открытый склад :
Q = 35,46 * 7 = 248,2 м3
L = 248,2 / 42* 0,85 = 18,25 м
F = 2 *9,91 * 4 / tn 45 = 79,32 м2
Склад готовой продукции :
Q = 50,0*10=500 м3
Основное технологическое и транспортное оборудование, принятое к установке на технологической лини, что проектируется приводится в ведомости с короткими техническими характеристиками. Порядок размещения оборудования в ведомости должен отвечать последовательности размещения его за технологическим потоком.
.5 Выбор и характеристика основного технологического оборудования
Ведомость оборудования.
Таблица 5.
№ п/п |
Название и короткая характеристика |
Марка, тип |
Еденица измерения |
Количество |
Примечание |
1 |
Шихтосмеситель Q=до 20 м3/ч, N=34 кВт. |
СМ -959 |
шт |
1 |
|
2 |
Барабанный гранулятор Q=20 м3/ч, N=14кВт. |
СМ-960 |
шт |
1 |
|
3 |
Дробилка валковая (зубчатая)Q=19 м3/ч, N=11кВт. |
ДДЗ-1 |
шт |
1 |
|
4 |
Дробилка валковая (зубчатая)Q=19 м3/ч, N=14 кВт. |
СМ-5 |
шт |
2 |
|
5 |
Дробилка валково-зубчатая Q=125 т/ч, N=28 кВт. |
СМ-92 |
шт |
1 |
|
6 |
Ленточная машина N=2,8 кВт. |
К-5-110 |
шт |
1 |
|
7 |
Плоский качающейся грохот Q=13 м3/ч, N=0,6 кВт. |
ГЖ-1 |
шт |
2 |
|
8 |
Грохот вибрационный N=8 кВт. |
ГУП-III |
шт |
1 |
|
9 |
Пластинчатый транспортер N=45 кВт. |
5140 |
шт |
1 |
|
10 |
Весовой дозатор (циклический) N=6кВт. |
АВДЖ-1200 |
шт |
2 |
|
11 |
Ленточный транспортер N=4 кВт |
|
шт |
2 |
|