3.2 Принятая технологическая схема

Глина		Уголь		Вода
↓		↓
Дробление(валковая дробилка)		Дробление (валковая дробилка)		↓
↓		↓		Дозатор
Сортировка (грохот)		Сортировка (грохот)
↓		↓ ↓		↓
Весовой дозатор		Весовой дозатор		Дозатор
		↓
		Приготовление шихты (шихтысмеситель) W=16…18%
		↓
		Гранулирование ( барабанный гранулятор) 5…20мм
		↓
		Укладка гранул на ленточную машину
		↓
		Зажигание шихты
		↓
		Спекание
		↓
		Первичное дробление(раскалывающие устройство)
		↓
		Пластинчатый транспортер
		↓
		Вторичное дробление(волковая др-ка)
		↓
		Сортировка(грохот)
↓	↓	↓	↓
до 5мм	5…10мм	10…20 мм	20…40 мм
		↓
		СГП

3 Описание технологии

Технология получения искусственных пористых заполнителей методом агломерации, как уже указывалось, слагается из следующих основных операций: подготовки компонентов смеси, приготовления шихты (гранул), термической обработки (обжига, спекания) на агломерационной решетке, дробления (в случае производства аглопоритового щебня) и сортировки готового продукта.

Подготовка сырья - один из важных переделов технологии аглопоритового щебня. При этом особое внимание уделяют подготовке топливосодержащего компонента, который является основным составляющим шихты и отличается значительной неоднородностью химического и вещественного состава.

Теплосодержащим компонентом данной технологии производства является уголь, массовая доля которого составляет, как правило, 7…12 %.

В промышленных условиях при производстве аглопорита из глинистых пород шихту готовят следующим образом. Глинистое сырье, дробленный каменный уголь (крупность не более 5 мм), а также добавки (о которых будет сказано ниже) смешивают в определенной пропорции. Если глинистое сырье сухое, то в глиномешалку подается вода. Перемешанная шихта должна иметь рыхлую комковатую (структуру). В специальных машинах - грануляторах (например, в брабанном грануляторе, работающем по принципу окатывания комочков во вращающемся барабане) шихта гранулируется.

При производстве аглопоритового щебня приготовленную шихту подают в приемный бункер, установленный над головным концом агломерационной машины. Из бункера шихта при помощи питателя (вибролоткового, челночного, мятникового или роликового) непрерывно и равномерно поступает на тележки агломерационной машины. Во избежание сегрегации и разрушения зерен шихты перепад высоты между загрузочным узлом и агломерационной решеткой должен быть не более 1,5 м. Уложенную на спекательную тележку шихту дополнительно разравнивают при помощи плужкового устройства.

Дробление и сортировка. При получении аглопоритового щебня и гравия после окончания процесса термической обработки на колосниках агломерационной машины образуется продукт, который в первом случае представляет собой прочный спекшийся пористый брус, а во втором - хорошо обожженные и слабо спекшиеся между собой гранулы. Так как образовавшийся конгломерат необходимо разрушить, то у разгрузочного конца агломерационной машины устанавливают раскалывающее устройство, представляющее собой вал с редко насаженными билами. Раскалывание бруса или разрушение конгломерата контактно спекшихся гранул необходимо для отделения плохо спекшихся гранул шихты, ускорения процесса охлаждения аглопорита, а также удобства последующего транспортирования готового продукта.

После раскалывания бруса обычно образуются куски материала размером до 300 мм. Эти куски, имеющие температуру 500-700°С, направляют на охлаждение. Метод охлаждения зависит от области применения аглопорита. При использовании его в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах применяют ускоренные методы охлаждения: орошение водой, интенсивное продувание воздуха сквозь слой кусков аглопорита и т. п. В случае использования аглопорита в конструкционных и высокопрочных легких бетонах необходимо обеспечить медленное охлаждение готового продукта. Охлажденный материал поступает на вторичное дробление.

В зависимости от требований, предъявленных к зерновому составу аглопорита, в технологическую схему включают также дробилку для третьей ступени дробления. Дробят аглопорит на серийно выпускаемых машинах: валково-зубчатых, валковых, щековых и других дробилках, а сортируют на вибрационных, барабанных и других рассевающих устройствах.