Министерство Образования и Науки РК

Казахская Головная Архитектурно-Строительная Академия

Курсовой проект

На тему: Цех по производству аглопорита марки М400. Производительность 250000 м³

Выполнил: ст.гр. ПСМИК 15-1

Амиров А.К.

Проверила: Байсариева А.М.

Алматы 2017

Приложение 1

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Казахская головная архитектурно–строительная академия

Факультет строительных технологий,

инфраструктуры и менеджмента

Задание №_

на разработку курсовой работы по дисциплине «Заполнители бетона»

Студенту(ке)__________________________________________________

фамилия студента

курса_________группы___________________________________________

Тема работы_____________________________________________________

Производительность____________________________________________

Вид основного сырья____________________________________

Вид продукции (полуфабриката) и

марка_________________________________________

Дополнительные данные_______________________________________

Рекомендуемые пособия

Дата выдачи «_»_______200_г.

Срок окончания «_»_____200_г.

Приложение 2

Форма титульного листа пояснительной записки

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Казахская головная архитектурно-строительная академия

Факультет строительных технологий,

инфраструктуры и менеджмента

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине «Заполнители бетона»

на тему______________________________________________________________

(название темы)

Разработал

студент_______________________курса__________группы___________подпись

(фамилия студента)

Консультировал______________________________________________________

(фамилия консультанта, ученая степень и звание)

Алматы, 200_г

Содержание:

1. Введение

2. Номенклатура и характеристика продукции

3. Характеристика используемого сырья

4. Технологическая часть

5. Техника безопасности и охрана труда

6. Литература

1 Введение

Аглопорит - сыпучий пористый материал щебне- или гравиеподобной (округлой) формы; это продукт контактного спекания на решетках агломерационных машин глинистого сырья и глинистых углесодержащих пород (являющихся отходами от добычи и обогащения углей) или топливных шлаков от кускового сжигания и золы от пылевидного сжигания углей.

В качестве сырья для производства пористых заполнителей применяют глинистые и другие горные породы, а также отходы промышленности, перерабатываемые разными технологическими приемами, основанными на различных физико-химических принципах процесса поризации.

В производстве аглопорита могут быть использованы как природные глинистые породы - суглинки, супеси, лёссы, аргиллиты, глинистые сланцы, так и промышленные отходы - глинистые отходы от добычи и обогащения углей, топливные шлаки от слоевого и золы от пылевидного сжигания углей.

К пористым заполнителям, получаемым из топливосодержащих отходов методом агломерации, относятся аглопоритовый щебень и аглопоритовый гравий. Для получения аглопоритового щебня и гравия из топливосодержащих отходов промышленности могут быть использованы две группы сырья: материалы, не прошедшие термической обработки - глинистые породы, образующиеся в результате добычи и обогащения твердого топлива, и материалы, прошедшие предварительно термическую обработку - золы тепловых электростанций и других тепловых установок.

Анализ существующих и разрабатываемых технологических методов производства искусственных пористых заполнителей из различных видов сырья показывает, что наиболее универсальным и гибким способом переработки топливосодержащих отходов промышленности в искусственные заполнители является метод агломерации, т. е. использование агломерационных машин или агломерационных машин в комплекте с другим тепловым агрегатом (вращающаяся печь, печь кипящего слоя, шахтная печь и др.). Это объясняется тем, что помимо общих для метода агломерации преимуществ, связанных с простотой технологии, возможностью полной автоматизации и высокой производительностью, в этом случае удается в большей степени стабилизировать процесс получения готового продукта при относительно больших колебаниях свойств сырья, поступающего на переработку. При этом с максимальной эффективностью Щебень из аглопорита следует применять для производства конструктивно теплоизоляционных легкобетонных изделий. Высокая морозостойкость аглопоритобетона подтверждает целесообразность применения его в первую очередь для наружных ограждающих конструкций зданий.

используется топливо, содержащееся в исходном сырье.

Щебень из аглопорита следует применять для производства конструктивно теплоизоляционных легкобетонных изделий. Высокая морозостойкость аглопоритобетона подтверждает целесообразность применения его в первую очередь для наружных ограждающих конструкций зданий.

Для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон с пределом прочности 20 ...30, а в отдельных случаях и до 50 МПа, идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т. д. Замена в этих конструкциях тяжелого бетона легким аглопоритобетоном значительно повышает их эффективность.

Кроме того, аглопоритобетон применяют как конструкционно-теплоизоляционный материал. В частности, в Минске из аглопоритобетона выполнены монолитные стены высотных зданий, возведенных бетонированием в скользящей опалубке.

Из аглопоритобетона выпускают объемные блок-комнаты и другие конструкции.

Перспектива развития производства заключается в автоматизации производства (комплексная автоматизация), то есть создание машин, способных управлять производством.

Назначение системы комплексного автоматического управления технологическим процессом - эффективное управление производством, обеспечение максимально возможной производительности агрегатов и заданного качества готового продукта в непрерывно изменяющихся условиях производства.

Комплексная автоматизация может быть осуществлена лишь при очень тщательно разработанных технологических процессах и, что особенно важно, при достаточно однородном сырье.

В своей курсовой работе я разрабатываю цех по производству аглопорита. Согласно заданию, районом строительства данного цеха есть г. Одесса. Сырье - глины с добавкой технологического топлива - 10%.

Общие сведения

1 Состав предприятия

Производство аглопорита включает следующие пять последовательных переделов:

 подготовительный;

 Приготовление шихты и грануляции;

 Спекания и первичного дробления;

 дробление обожженного продукта и сортировка аглопорита;

 складирование и выдача потребителю готовой продукции.

Добыча сырья осуществляется обычными машинами, принятыми в керамической технологии (экскаваторами, колесными скреперами и бульдозерами), а его транспорт к месту переработки, равно как и транспорт добавок, - безрельсовым или рельсовым транспортом, в зависимости от местных условий. В своей курсовой работе я принимаю переработку сырья па ленточных машинах.

На подготовительном отделении исходные сырьевые материалы: зола, уголь (5% от массы золы), глина (10% от массы золы) и вода находятся в складах открытого типа. Зола и уголь подвергаются дроблению в валковых дробилках и последующей сортировке на грохоте. Далее поступают в промежуточный бункер и весовым дозатором подаются в шихтосмеситель. Глина подвергается предварительному измельчению в вальцах грубого помола. Затем весовым дозатором подается в шихтосмеситель. Точно отдозированное количество воды также подается в шихтосмеситель.

На отделении приготовления шихты и грануляции готовится шихта в шихтосмесители. Затем производится гранулирование тарельчатым гранулятором и укладка гранул на агломерационную решетку.

На отделении спекания и первичного дробления производится зажигание шихты. Она спекается и затем брус, полученный на агломерационной машине подвергается первичному дроблению (раскалыванию). Полученный материал пластинчатым транспортером подаем в дробительно-сортировочное отделение.

На отделении дробление обожженного продукта и сортировки аглопорита мы его подвергаем вторичному дроблению на валковой дробилке и сортировке на грохоте.

Полученный щебень из аглопорита направляем на склад готовой продукции закрытого типа.

2 Номенклатура и характеристика продукции

Аглопорит представляет собой искусственный пористый заполнитель с размером гранул 5...20 мм, насыпной плотностью 400...700 кг/м3 и пределом прочности 0,4...1,5 МПа. Сырьем для производства аглопорита служат

Различают два вида аглопоритовых материалов - аглопоритовый щебень и аглопоритовый песок. В зависимости от размера зерен различают три фракции щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Зерна песка имеют размер менее 5 мм.

Марки аглопоритовых материалов различают по их насыпной объемной массе (табл. 1).

Таблица1.

Требования к аглопоритовому щебню по объемной массе и прочности

Марка	Насыпная объемная масса в кг/м3	Прочность при сжатии в цилиндре в кгс/м2 (в МПа)
400	До 400	4(0,4)
500	401-500	6(0,6)
600	501-600	8(0,8)
700	601-700	10(1)
800	701-800	12(1,2)

Потери по массе не должны превышать (в %): при прокаливании - 3, при определении стойкости щебня против силикатного распада - 8, против железистого распада - 5, при испытании на стойкость в растворе сернистого натрия - 5, при испытании на морозостойкость после 15 теплосмен-10. Отпускная влажность не должна превышать 5%.

Требования к аглопоритовому песку не нормирует.

Аглопорит более однороден, чем шлаковая пемза. Значение насыпного веса и прочности фракций аглопорита по результатам заводских испытаний следующее:

Насыпной вес щебня фракции:

-40 мм ........... 450-570 кг/ж3

-10 » ........... 460-860 »

Прочность .............. 11-45 кГ/см*

Объемный вес в куске ......... 1,32 т/м3

Водопоглощение ............ 28%

Аглопорит характеризуется сравнительно большой морозостойкостью. Так, после 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания он теряет от 6 до 16% веса.

Коэффициент теплопроводности аглопорита, в зависимости от его зернового состава, равен от 0,1 до 0,22 ккал/м-ч-град, что отвечает требованиям СНиП П-А.7-62 («Строительная теплотехника. Нормы проектирования») на теплоизоляционные засыпки. Значения коэффициентов теплопроводности аглопоритобетона колеблются при объемном весе от 1000 до 1400 кг/м5 в сухом состоянии от 0,25-0,45 до 0,34-0,56 ккал/м • ч • град в увлажненном состоянии, что соответствует нормам СНиП II-А.7-62. Особенно эффективно применение аглопорита для конструктивного бетона, так как большинство разновидностей аглопорита позволяет получать бетоны марок 300 и более.

Аглопорит имеет открытые поры на поверхности и неправильную форму. Поэтому расход вяжущего на 1 м3 аглопоритобетона во многих случаях больше, чем для керамзитобетона той же марки, но меньше, чем бетона на шлаковой пемзе.