МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Томский государственный архитектурно-строительный университет»
Логистика Методические указания к практическому занятию по теме «Производственная логистика»
Составитель Т.И. Романова
Томск-2012
Логистика. Методические указания к практическому занятию по теме «Производственная логистика» / Сост. Т.И. Романова. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2012. – 14 с.
Рецензент доцент А.П. Шешуков
Редактор Е.Ю. Глотова
Методические указания к практическому занятию по дисциплине СД.Ф.19 «Логистика» для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (строительство, лесной комплекс)» и дисциплине Б3.В.14 «Логистика» по направлению подготовки бакалавров 080200 «Менеджмент», профилю подготовки «Экономика и управление на предприятии (строительство, лесной комплекс)» очной формы обучения.
Печатаются по решению научно-методического семинара кафедры производственного менеджмента № 6 от 21. 02. 2012.
Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе В.В. Дзюбо
с 01.09.2012
по 01.09.2016
Оригинал-макет подготовлен автором.
Формат 60
84.
Бумага офсет.
Гарнитура Таймс.
Уч.-изд. л. 0,74. Тираж 150 экз. Заказ №
Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.
634003, Г. Томск, ул. Партизанская, 15.
Общие положения. Производственная логистика
Основные термины и понятия. Задачи и функции производственной логистики. Толкающая и тянущая системы управления материальными потоками в производстве. Правила приоритетов в выполнении заказов. Организация материальных потоков. Структура цикла выполнения заказа. Системы управления материальными потоками: планирование потребности в материалах – MRP, планирование распределения ресурсов – DRP, управление материальными потоками по принципу «точно в срок» – DIT.
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальными потоками на этапе производства продукции носит название производственной логистики.
Специфика этого этапа заключается в том, что основной объём работ по проведению потока выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники логистического процесса, как правило, не вступают в товарно-денежные отношения. Поток идет не в результате заключенных договоров, а в результате решений, принимаемых системой управления предприятием.
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике – их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP» (MRP-1: Material Requirements Planning – система планирования потребности в материалах и MRP-2: Manufacturing Resources Planning – система планирования производственных ресурсов), «системы DRP» (Distribuion Requirements Planning – система управления и планирования распределения продукции).
Система MRP характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, позволяет реализовать следующие основные функции:
– обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
– в реальном масштабе времени согласовать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).
В современных развитых вариантах систем MRP решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется метод имитационного моделирования.
MRP – это система определения моментов выставления заказов на сырьё и комплектующие изделия, исходя из принятого графика выпуска продукции с ориентацией на «точное» календарное планирование производства и запасов. Целью данной системы управления материальными потоками является гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах для осуществления запланированного хода производства и поддержания минимально возможного уровня запасов.
Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку.
Применение модели MRP позволяет добиться уменьшения объема запасов, повышения оборачиваемости запасов, качества обслуживания потребителей (нет задержек из-за нехватки материалов). Если графики MRP показывают, что отдельные материалы поступят слишком поздно, предприятие может ускорить их доставку или изменить свои производственные планы.
Обычно модель MRP применяется при сборочных работах или при поточном методе производства, когда спрос на предметы труда является зависимым. На основе прогноза спроса составляется график производства. Поэтому модель MRP относится к «толкающему» типу, в которых материал проталкивается через всю производственную линию.
Как правило, производство крупных и дорогостоящих продуктов осуществляется с помощью модели MRP.
К основным недостаткам модели MRP следует отнести невозможность оперативно реагировать на внешние изменения, а также большой объем подробной и точной информации.
Планирование потребности в материалах по методу MRP основано на определении нетто-потребности в необходимых компонентах (узлах, деталях) в соответствии с полным планом потребности материалов для производства конкретного изделия.
Основная идея концепции «планирования потребностей/ресурсов: сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести готовой продукции, затем определяется время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.
Таким образом, эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии состоит в следующем:
Производство ориентируется на рынок. Становится возможным переход на малосерийное и индивидуальное производство.
Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
Сокращаются простои оборудования, что обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.
Улучшается качество выпускаемой продукции.
Сокращается производственный цикл и минимизируются затраты.