48

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

Кафедра «Технология машиностроения»

НАПИСАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПРОГРАММЕ SIEMENS NX

пояснительная записка

к контрольной работе

по дисциплине «Управление системами и процессами»

КР.УСП.МТОбзу.14.12.000 ПЗ

Разработал: студент группы МТОбзу-14

______________Д.В. Кулешов

Проверил: специалист кафедры

«Технология машиностроения»

____________И.Н. Кокорин

Тюмень, 2016

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………3

1. Основная часть ……………………………………………………….........5

   1. Цель контрольной работы ………………………………………………..5

   2. Выполнение работы ………………………………………………………6

   3. Программа для обработка детали фланец ……………………………...17

ВЫВОДЫ …………………………………………………………………….42

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ………………………..43

Введение

О программе

NX (ранее«Unigraphics») —флагманская CAD/CAM/CAE-система производства компании Siemens PLM Software. Программа использует ядро геометрического моделированияParasolid. Первоначально система носила название «Unigraphics» и была разработана американской компанией United Computing. В 1976 году компания McDonnell Douglas(сегодня Boeing) приобрела United Computing и впоследствии была образована McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. Компания EDS приобрела данный бизнес в 1991 году. После приобретения EDS компании Structural Dynamics Research Corporation (SDRC) (англ.)русск. в 2001 году, продукт Unigraphics был объединен с САПРI-DEAS (англ.)русск., разработанной SDRC. Постепенное добавление функциональных возможностей I-DEAS в основной код системы «Unigraphics» стало основой существующей линейки продуктов NX^[2].

Дополнительные функциональные возможности продукта «Imageware» были интегрированы в систему NX с целью обеспечения возможностей инженерного анализа для моделирования поверхностей, в частности для автомобильной отрасли.

В NX объединены ключевые функции для быстрой, эффективной и гибкой разработки изделий:

• современные решения в области эскизного проектирования, 3D-моделирования и создания документации;

• средства численного моделирования: расчетов прочности, кинематики, теплопередачи, газогидродинамики и междисциплинарного анализа физических явлений;

• полнофункциональные решения для технологической подготовки производства деталей оснастки, проектирования процессов механической обработки и контроля качества.

Решения NX помогают предприятиям быстрее проектировать, рассчитывать и изготавливать высококачественные изделия благодаря поддержке принятия умных решений и наличию интегрированной среды разработки изделий.

Преимущества NX

NX — наиболее интегрированное, гибкое и эффективное решение для конструкторско-технологической подготовки производства.

• Ни в одном другом решении не применяется синхронная технология — инструмент гибкого проектирования в открытой среде

• Ни в одно другое решение не встроены возможности численного моделирования, столь тесно интегрированные в процесс разработки

• Ни одно другое решение не предлагает такое число приложений для технологической подготовки производства самых сложных деталей

• Ни одно другое решение не отличается столь высокой степенью интеграции с Teamcenter — ведущей мировой платформой для управления жизненным циклом изделия (PLM).

1 Основная часть

1.1 Цель контрольной работы

Научиться писать управляющие программы SIEMENS NX, создавать геометрию заготовки и детали, выбирать инструмент.

1.2 Выполнение работы

Для начала нам нужно определиться с деталью и начертить ее. Для этого в программе NX мы открываем вкладку Создать –моделирование, далее нам нужно сделать ее 3д модель.

Мы начертили половину детали, задали ось, так как фланец это деталь вращения, с помощью команды вращения мы получили объемную деталь, сделали скругление ребра как на чертеже.

Ниже приведены все размеры нашей детали.

Следующим этапом нашей работы было создание процесса обработки детали.

Слева в древе модели мы выбрали нашу деталь, и обозначили базирующие точки детали, для того что бы программа понимала положение детали на станке. Выставили в нужной плоскости шпиндель.

Далее нам нужно задать параметры заготовки с припусками на обработку. Мы выбрали тип заготовки ограничивающий цилиндр и добавили припуски.

Далее мы задали границу обработки детали , обозначив крайние точки.

В древе модели входим в вкладку MCS_SPINDEL–WORKPIECE-TURNINGWORKPIECE.

Там зададим маневрирование и создадим инструмент для обработки нашей детали.

Нам нужно создать сверло для отверстия, зададим длину и диаметр.

Затем создадим первую операцию обработки – обтачивание. Используем стандартный инструмент для черновой обточки Резец OD_80_L. Зададим точки обработки. Проверим правильность нашей операции с помощью визуализации траектории инструмента. Если все правильно и инструмент не задевает ничего можно продолжить.

Так же назначим все операции точения. Далее назначим сверлильную операцию

Центруем отверстие.

Сверлим

После всех операций в древе модели выбираем команду постпроцессировать.

Выбрав нужный нам постпроцессор, создадим программу для обработки.

Программа получена в Gcod. G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Окончательная доработка была одобрена в феврале 1980 года как стандарт RS274D. Комитет ISO утвердил G-код как стандарт ISO 6983-1:2009, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-код обозначается как код ИСО 7-бит (ISO 7-bit). G-код кодировали на 8-дорожечную перфоленту в коде ISO 7-bit (разработан для представления информации УЧПУ в виде машинного кода так же, как и коды AEG и PC8C), восьмая дорожка использовалась для контроля чётности.