- •Вопросы для самоподготовки по профессии «Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок»
- •Понятие о наладочном размере. Типовые методы наладки металлорежущих станков.
- •Типовые детали и механизмы станков (станины и направляющие).
- •Средства контроля и измерения – приборы для измерения уровня, давления, температуры.
- •Первичные средства пожаротушения.
- •Первая доврачебная помощь при артериальном кровотечении.
- •Классификация металлорежущих станков.
- •Типовые детали и механизмы станков (шпиндели и их опоры).
- •Первая доврачебная помощь при ранении конечностей.
- •Подготовка станочного оборудования по нормам точности.
- •Типовые детали и механизмы станков (реверсивные механизмы).
- •Предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования.
- •Индивидуальные предохранительные средства.
- •Первая доврачебная помощь при термических ожогах.
- •Наладка режущих и вспомогательных инструментов.
- •Типовые детали и механизмы станков (тормозные устройства).
- •Огнетушители углекислотные.
- •Виды и правила применения искусственного дыхания.
- •Системы смазывания и охлаждения.
- •Типовые детали и механизмы станков (предохранительные устройства).
- •Требования правил безопасности к ручному слесарному инструменту (молоток, кувалда, зубило, ключи гаечные, рожковые, торцевые, накидные и т.П.).
- •Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Размещение средств пожаротушения.
- •Оказание доврачебной помощи при травме глаз.
- •Понятие о наладке и подналадке станков.
- •Механизмы для осуществления поступательного движения.
- •Пуск, обслуживание и остановка станка.
- •Фильтрующий противогаз, применение.
- •Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.
- •Монтаж станков и автоматических линий.
- •Огнетушители порошковые, их применение.
- •Техника безопасности при работе на станке.
- •Первая доврачебная помощь при переохлаждении и обморожении.
- •Испытание и приемка станков и автоматических линий.
- •Общие сведения о порядке наладке оборудования.
- •Действия при пожаре.
- •Первая доврачебная помощь при химических ожогах.
Типовые детали и механизмы станков (шпиндели и их опоры).
Шпиндель — разновидность вала — служит для закрепления и вращения режущего инструмента или приспособления, несущего заготовку.
Для сохранения точности обработки в течение заданного срока службы станка шпиндель обеспечивает стабильность положения оси при вращении и поступательном движении, износостойкость опорных, посадочных и базирующих поверхностей.
Шпиндели, как правило, изготовляют из стали (40Х, 20Х, 18ХГТ, 40ХФА и др.) и подвергают термической обработке (цементации, азотированию, объемной или поверхностной закалке, отпуску).
Опоры. В качестве опор шпинделей станков применяют подшипники качения и скольжения. Так как от шпинделей требуется высокая точность, то подшипники качения, используемые в опорах шпинделей, должны быть высоких классов точности. Выбор класса точности подшипника определяется допуском на биение переднего конца шпинделя, который зависит от требуемой точности обработки. Обычно в передней опоре применяют более точные подшипники, чем в задней.
Конструктивное оформление шпиндельных узлов весьма разнообразно.
Особенности ремонта автоматизированного оборудования.
Проведение ремонтных работ могут спровоцировать такие факторы:
Внезапная поломка агрегатов;
Плановая замена частей механизмов и их деталей;
Морально устаревшие механизмы;
Сбой программного обеспечения;
Снижение производительности предприятия, связанное с нестабильной работой оборудования.
Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя полную проверку всех механизмов, деталей и узлов, проверку программного обеспечения, в случае обнаружения неполадок – они устраняются. В случае обнаружения серьезных неисправностей проводится ремонт компонентов оборудования, если это возможно, который сопровождается частичной или полной заменой деталей.
После выполнения всех работ проводится тестовый запуск агрегатов, и проверяется их работоспособность в условиях самых высоких нагрузок. Если сбой не обнаружен и все проблемы устранены полностью, составляется акт выполненных работ и делается заметка в специальном журнале ремонтных работ о проведении всех манипуляций.
Как правило, ремонт может быть текущим (малым) и капитальным. Справиться с текущими поломками может сервисная служба предприятия, если она имеется, а вот проведение капитальных работ лучше всего поручать сервисным центрам. В ходе капитального ремонта могут частично или полностью заменяться механизмы, срок эксплуатации которых истекает. Также проводится модернизация исправных агрегатов, включение в линии новых модернизированных машин. Все эти манипуляции помогают повысить производительность предприятия и снизить затраты на использование энергетических ресурсов.
Санитарно-бытовые помещения на территории промышленных объектов. Личная гигиена.
САНИТАРНО-БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ – гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, места для размещения полудушей, устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды и др. Обеспечение работников СБП и санитарно-бытовыми устройствами осуществляется в соответствии со СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания». СБП проектируются либо в отдельных зданиях, что наиболее целесообразно, либо пристроенными к производственному корпусу. Размещение СБП на предприятиях зависит от масштаба и характера производства.